32 1000MW超超临界塔式直流炉过热汽温控制策略.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 411 1000MW超超临界塔式直流炉过热汽温控制策略作者简介：王会（1972-），男，高级工程师，长期从事电厂热控技术管理工作。 作者简介：王会（1972-），男，高级工程师，长期从事电厂热控技术管理工作。 E-mail:maswanghui@ 王 会 （浙江国华浙能发电有限公司生产准备部， 浙江 宁波 315612） 摘 要：本文主要描述国华宁电B厂过热汽温自动控制的策略，即汽温控制粗调手段是维持特定的燃水比，过热喷水减温是细调，过热喷水减温又分一级减温控制和二级减温控制，两个喷水减温自动则是基于Smith模型预估控制的单回路控制系统。 关键词：超超临界直流炉 过热汽温自动控制 Smith模型预估控制 0 引言 国华宁电B厂2×l000MW超超临界机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司利用Alstom 技术生产的直流锅炉，其型式为1000MW超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。其受热区、蒸发区和过热区之间无固定的界限，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽是一次性连续完成的，汽温自动、给水自动相互关联，给水流量控制与减温水总量的控制之间有着必然的联系。 1过热汽温自动控制特点 直流锅炉给水控制的一个主要任务就是维持汽温稳定，严格控制燃水比，确保了分离器的出口焓为定值，使得一级减温控制和二级减温控制在可调范围内，实现了对过热汽温控制的粗调。 减温喷水实质上是调整锅炉给水在水冷壁和过热器之间的分配比例。因为无论减温喷水量如何变化，进入锅炉的总给水量并未改变，燃水比未改变，所以稳态的锅炉出口过热汽温也不会改变，即喷水减温是仅仅改变动态中的过热汽温，用于过热汽温的细调。若减温水量增加，进入水冷壁的给水流量就减小，该区段的热量/水量的比值增大，该区段的出口温度略增，但过热段的热量/水量的比值减小，最终稳态的过热汽温不会因减温水量变化而改变。 当给水自动完成对汽温控制的粗调之后，喷水减温实现对汽温控制的细调，宁电B厂过热汽温的喷水减温控制是通过两个相串联的一级减温控制和二级减温控制来实现的。第一级过热汽温控制的任务是克服进入一级过热器与二级过热器的扰动，维持进入第二级减温器的蒸汽温度的稳定，保证二级减温调节在有效的调节范围内。第二级减温控制的任务是直接保证主蒸汽温度等于给定值，是主汽温度控制系统中最主要的回路。由于汽温具有惯性大，在调节过程中容易超调，因此，在过热汽温控制中引入Smith模型预估控制，一级、二级减温控制的二个回路都是基于Smith模型预估控制的单回路控制系统。下面将分别对一级、二级减温控制逻辑进行详细分析。 2 一级过热减温控制系统 一级减温控制系统是基于Smith模型预估控制的单回路控制系统。 1. 一级减温控制设定值的生成回路 一级减温调节的温度设定值为三级过热器入口温度经四阶惯性（PT4）延迟后，（时间常数为主汽流量经FX后生成的变量），而后加上偏差设定值△T，偏差设定值△T是主汽压力的函数，即经过一级减温的调节后，在不同负荷下，二级减温进出口温度差在所要求的△T范围内，以保证二级减温的调节裕度。该值与此380℃进行小选，确保温度设定值不低于最低值380℃，而后再与“二级过热器出口最小温度加40℃”进行小选，以保证二级过热器管之间的温度偏差不超过40℃，最后还有一个小选块，该小选块的另一路来自：二级过热器出口温度加上5℃或20℃的修正值，（其中加5℃ 附图：一级减温控制设定值生成回路框图。 图1 一级减温控制设定值回路框图 2. 调节器入口偏差信号的生成回路 二级过热器出口的蒸汽温度减去温度设定值,除以分离器出口(储水箱)压力的修正信号，（目的是：锅炉二级过热器金属壁温的计算应力来限制偏差（设定值）的变化速率）。总燃料量经惯性环节后再进行微分运算，再加上双向限幅块（10/-10）的作用，得出燃料改变时的动态修正信号，（修正信号正常时的系数为1.1，RB时为2，修正信号的作用是给出汽温随负荷不同时的改变量。）叠加修正信号的偏差信号再减去以“二级过热器入口的温度为基础的Smith预估器”的输出信号，而后再加上二级过热器入口的温度，再叠加变负荷时的修正信号，而后与“来自二级过热器入口的温度和储汽箱压力修正”的另一路信号进行小选，最终得到调节器入口偏差信号。 附图：一级减温控制回路框图。 图2 一级减温控制逻辑回路框图 3. 以二级过热器入口的温度为基础的Smith预估器的输出信号 Smith预估器的原理是预先估计出过程在基本扰动下的动态特性，然后由预估器进行补偿，力图使被迟延了τ的被调量超前反映到调节器，使调节器提前动作。当减温水阀动作时，二级过热器入口的蒸汽温度变化很快