33 RUN_BACK逻辑在百万千瓦机组上的改进20080710.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 415 RUN BACK逻辑在超超临界机组的改进 赵永康 王 强 （绥中发电有限责任公司，辽宁绥中125222.东北电力科学研究院，辽宁沈阳 110001） 摘 要：阐述机组自动减负荷（RUN BACK）的现实意义，论述了百万千瓦机组自动减负荷逻辑设计、试验应具备的条件和试验过程，并分析了逻辑改进后的试验结果，探讨了某发电厂＃7超超临界机组在运行过程中发生RUN BACK导致机组跳闸过程和原因分析，并针对＃8机组的调试实施了逻辑改进，在＃8机组RUN BACK试验过程中取得了非常好的效果。 关键词：RUN BACK 逻辑设计 逻辑改进 动态试验 0 前言 超超临界机组最关键的是机组的启停以及运行过程中的监控，而新建发电厂在这些方面都缺乏经验，国外公司提供的只是设计方案，不是核心技术，因此在工程建设中要把握好机组调试这一关键环节。调试单位在调试过程中发现的问题和调节品质不好的系统及时进行了解决和调整，对于设计中存在不合理的逻辑应进行科学合理的改进，确保机组投产后安全运行。 机组的自动减负荷功能（RUN BACK ，以下简称RB）主要目的是当机组主要辅机故障时，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求、机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行而不停炉，这一过程称为辅机故障自动减负荷，即RB。机炉协调控制系统一般都设计有多种辅机故障时的机组自动减负荷（RB）系统。其功能在于，当机组正常运行时，一旦发生RB系统包含的某一辅机故障，机组主要热控系统（MCS、FSSS、SCS、DEH）可相互配合，将机组负荷快速、安全地降低到实际所能达到最大数值上稳定运行。RB功能是一项保护性功能。在进行机炉协调控制系统完善化工作时，应将其RB功能调试正常，以使其能投入在线备用，必要时保证机组运行安全。不过,自20世纪80年代以来,国内许多火电大机组虽有RB的设计,但在机组运行过程中发生RB时, RB试验成功者不是很多。 某发电厂四期工程2x1000MW工程，在＃8机组调试阶段，根据机组配置特点和＃7机组调试经验，在对分散控制系统(DCS)的协调控制、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、水燃比系统及燃料发热量等系统进行了改进和预试验后，在机组168后成功进行了事先无人工干预，全真实运行工况的100％负荷的RB试验。试验目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力、控制系统性能和功能的检验。RB功能的实现为机组在高度自动化运行方式下提供了安全保障，保证了机组安全、稳定、经济运行。 1机组主要设备和系统配置 某发电厂四期工程机组为两台国产1000MW超超临界直流燃煤发电机组， 锅炉设备为东方锅炉（集团）股份有限公司、BHK、BHDB的产品，型号是DG3000/26.15-Ⅱ1型，锅炉额定蒸发量3033T/H，主蒸汽压力26.25MPA，主蒸汽温度605℃，再热蒸汽压力5.1MPA，再热蒸汽温度603℃，给水温度302.4℃；汽轮机选择东方汽轮机厂、日立的产品汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为1000MW，最大连续出力1044.1 锅炉采用双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，每台炉配有6台磨煤机；采用两级点火系统，作为锅炉点火启动及稳定燃烧时使用，共布置3层48支油枪，最大出力满足锅炉带30%最大连续负荷，锅炉设计最低不投油稳定燃烧负荷的30％最大连续负荷。锅炉风烟系统配有2台50％容量、动叶可调、轴流式送风机； 2台50％容量、动叶可调、轴流式引风机；给水系统配有2台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动变速给水泵；汽机旁路系统采用25%B-MCR一级电动大旁路。 2 RB逻辑设计 机组正常运行时，控制方式为机炉协调方式。在RB工况下，控制系统构成方式为:汽机侧保主汽压力，锅炉侧按RB指令快速减负荷地机跟炉方式。某电厂的锅炉采用滑压运行方式，RB控制系统采用机炉两侧按各自的给定速率同时快速减负荷。由于机炉动态特性差别较大，要两者实际减负荷速率相适应，必然要求两者给定的减负荷速率有较大差别，也就是说要求汽机侧RB速率的设定远小于锅炉侧RB速率的设定。CCS运行方式，目标负荷率自动切到100％/MW.min 机组的RB功能由燃烧器管理系统(FSSS)和协调控制系统（CCS）两个系统共同实现。协调控制系统根据发生故障色设备来判断机组的目标负荷，进行协调控制方式的切换，并发出RB指令给FSSS系统，FSSS系统根据接收的RB指令进行切除磨煤机逻辑处理。该机的RB项目包括以下内容：负荷大于520MW，两台送风