框架结构砼浇筑工程施工技术交底.docxVIP

框架结构砼浇筑工程施工 一、施工准备 （一）作业条件： 1．浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，并且隐蔽验收完毕。 2．浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配 合比通知单。 4．磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。 5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书 已被批准。 （二）材质要求 1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水 泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家标准。 3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试 验合格后，方可在工程上使用。 5．掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。质量符合国家 现行标准。 6．隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、 砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、 塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 捣作业准备—砼搅拌—砼运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振—养护 捣 三、操作工艺 （一）作业准备 1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及 积水后再封闭。 3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。 15．自拌砼，应在开盘前?小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 1 （二）砼现场搅拌工艺 11．每次浇筑砼前?。5?小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单， 1 由监理单位和质栓人员批准。 率，2．试验人员依据砼浇灌通知单填写有关资料。根据砂石含水调整砼配合比 率， 中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人 校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 2%— —3 2% — — 的计量误差为3%，投料顺序为：石子?水泥、外加剂粉剂?掺和料—砂子— 水—外加剂液剂。 少于304．搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸 少于 30 料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不?90?秒；掺外加剂时，不 少于120?秒；自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加秒。 5．用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼，采用预拌砼的，开盘鉴定是指 第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行 开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配 单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材 料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求 和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适 当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （三）砼运输 ≤C30 ≤C30 水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的延续时间，不宜超过以下规定：砼?在气温 ≤25?度时120?秒；＞25?度时90?秒；＞C30?时，气温≤25?度时90?秒；＞25?度时 60?秒。 45?分泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45?分 离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严 禁用在永久建筑结构上。 （四）砼浇筑下振捣的一般要求 倾1．砼自吊斗口下落的自由?落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M?时必须采 倾 取措施，用串桶或溜管等。 2．浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇 密筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏综合考虑决定，一般为振捣器作 密 1用部分长度的?。25?倍。 1 1?的。 1?的 。 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径。25?倍（一般为 300~400MM）?振捣上一层时应插入下层5~10CM，以使两层砼结合牢固。 板振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模。表面振动器的移动间距，应保证振动 板 器的平板覆盖已振实部份的边缘。 4．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 2 2 。 气温及砼凝结条件确定，一般超过小时应按施工缝处理（当砼的凝结时间 小于2?小时时，则应当执行砼的初凝时间） 5．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。 （五）柱的砼浇筑