桥梁工程施工方案及施工工艺.doc

桥梁工程施工方案及施工工艺 本项目桥梁基础为桩基础、柱式墩身、后张法预应力箱梁梁体结构，桩基础采用旋挖钻机进行钻进作业，柱式墩身属于高墩柱，采用翻模施工工艺，盖梁采用抱箍法施工工艺，后张法预应力箱梁在梁场集中预制，然后采用架桥机架设箱梁的施工工艺。 （一）桩基施工方法 1、施工工序：场地平整→测量定位→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔及检查钻孔质量→钢筋笼安装就位→安装导管→水下混凝土灌注→桩基检测 2、施工方法 （1）场地平整 在桩基施工前，把钻机安放位置的地面整平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。 （2）测量定位 为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。 高程测量采用自动安平水准仪。首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。高程偏差满足规范要求。 （3）埋设钢护筒 为固定桩位，导向钻头、保护孔口于钻孔前埋设钢护筒。护筒采用钢板制作，护筒内径比设计桩径大20cm。护筒顶高出地面50cm，护筒底端埋置深度为1.5-2.0m。 根据确定桩位标出护筒位置的开挖范围，然后由人工开挖至确定标高，埋入护筒，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填实、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶端高出施工地面50厘米。并在顶部焊加强筋和吊耳。 护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制。必须保证护筒埋设深度达到设计要求。护筒正直下沉，顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm，倾斜度不得大于桩长的1/150。 护筒埋设完毕后，用全站仪进行检查，发现不符合规范要求坚决重新埋设。 （4）钻机就位 用水准仪把钻机调平并对准钻孔，调节钻杆铅直且钻斗中心应与护筒中心保持一致。钻杆偏差不大于2厘米。质检员检验合格后，方可开孔。在施工过程中，要随时检查，调整钻杆保证钻杆铅直，确保成孔垂直度小于1％。钻机就位牢固，不得在钻孔过程中发生偏斜或位移、倾覆。 （5）钻孔 钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度各项指标经常进行检查，及时调整。 在钻进过程中，注意地层的变化，对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进速度。如果地质情况与设计有差异时，及时上报监理和设计单位。 粘土钻进时，首次钻程应控制在300-500mm范围内，以利于弃土减小旋挖时的回转阻力。钻斗直径必须保证桩的充盈系数不小于1.0，且不宜超过1.2。钻进时详细记录。确保成孔后桩中心线偏差不大于4cm，倾斜度不大于桩长的1/150。在粘土中钻进，中等转速，进尺不宜过快。 （6）清孔及检查钻孔质量 当施工孔深达到终孔标高时，进行清孔。应以密封良好的钻斗进行第一次清孔，清除孔底岩屑及土渣，桩孔成孔后，钻机班长认真填写班报表。 钻孔达到设计要求后，邀请监理工程师对钻孔质量进行检查，内容包括：孔位、孔深、孔径、垂直度（斜度）和泥浆沉淀厚度。当发现有成孔不直、孔径减少、断面变形、沉淀厚度超过规范容许值采取处理措施。 （7）钢筋笼加工及安装就位 在钢筋加工场地内，不同规格钢筋要分别堆放，不得混杂，并挂牌标识。采取有效措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋加工前保证其表面洁净、无局部弯折。 钢筋笼加工采用加劲箍筋成型法，按设计图制作加劲箍，在加劲箍上标出主筋位置，将主筋与加筋点焊，形成骨架，在钢筋上标出螺旋筋位置，绑扎螺旋筋。由于钢筋笼较长，需分节加工，计算钢筋下料长度，保证焊接后长度、直径、间距等符合设计要求。按照设计要求安装声测管。 加工好的钢筋笼用有拖架的专用平板上运至已成孔的桩位处，注意稳装稳卸，防止钢筋笼局部变形。 钢筋笼分四至五节段制作焊接成型，钢筋笼周围主筋上，按设计保护层厚度设砼垫块，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5厘米的圆形C30水泥砂浆垫块来保证砂浆块按竖向每隔2米设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼顶端设二个起吊点。 吊放钢筋笼要对准孔位，垂直轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。钢筋笼中心与桩位中心对正，先用导向管定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。确保笼、孔中心偏差不超规范要求和满足保护层厚度要求。钢筋笼下到位后，钢筋笼顶部定位与设计标高一致，将钢筋笼加两根悬挂筋在孔口上固牢。 根据要求，按不同长度的桩型分别抽检桩基根数的10%进行超声波质量检测，桩基质量无破损检测（小应变）100%。桩基埋设，埋管必须保证声测管接头、顶底端密封，防止泥浆、砼进入管内。声测管应严格按三等分圆周与钢筋笼点焊在一起，上端用木塞填实，下端焊接密闭。 （8）安装导管