制冷装置设计第四章 管道设计.pptVIP

热能与动力工程实验教学中心 Tianjin University of Commerce 热能与动力工程实验教学中心 冷冻冷藏技术教育部工程研究中心 Tianjin University of Commerce * 不用贮液器的系统，冷凝器的一部分容积用于贮液，则从冷凝器到热力膨胀阀为高压供液管。 在A处产生的闪发气体将进入蒸发器4，而在B处产生的闪发气体进入蒸发器3，以使每个蒸发器能均匀的通过一定量的闪发气体。当几个蒸发器的安置高度相同时，在布置管路时应使各分支管的压降接近平衡，或者按各分支管不同的压降选不同的热力膨胀阀，以保证各蒸发器供液均匀。 第四章 管道设计 课程：制冷装置设计 本章教学重点： 管径选择；管路布置。 管道设计包括：制冷剂管道、载冷剂管道、冷却水管道和润滑油管道的设计； 管道设计内容:对管道进行水力计算、尺寸确定、配件和管材的选择、强度计算、管道与管件的合理布置和管道的保温等。 管道设计合理与否，关系到整个制冷装置运行的可靠性、经济性及维修管理的方便性。 第四章 管道设计 制冷系统中的管路按照其功用分为 回气管—由蒸发器到压缩机之间的管道。 排气管—由压缩机到冷凝器之间的管道。 供液管—从冷凝器到蒸发器之间的管道。 管道设计原则 冷库制冷系统管道的设计应根据其压力、温度、输送制冷剂的特性等最不利的工艺条件，并结合周围的环境和各种荷载条件进行。 管径选择依据 第四章 管道设计 4.1 制冷管道计算 制冷管道计算包括确定主要制冷剂管道的长度、管壁厚度和管道直径。 1.计算管内径 管道中流体的最大流量，m3/s; 制冷管道内的允许流速，m/s; 2.计算管道的压力降 （1）对于单相流体的制冷剂管道，总阻力损失为： 层流 紊流 4.1 制冷管道计算 摩擦阻力系数 管子的绝对粗糙度(钢管： e=0.06 （2）对于开启式系统：还要考虑流体克服液位差的阻力 式中 Z、Z——入口与出口的液位，m； ρ——液体密度，kg/m3 g——当地的重力加速度，m/s2 4.1 制冷管道计算 （3）对两相流体的制冷剂管道，总阻力损失为： 式中 ——重力阻力损失（Pa）； ——加速阻力损失（Pa）； 4.1制冷管道计算 布拉修斯方程指数， 对粗糙管取n=0， 对光滑管取n=0.25， 或n=0.2； 截面含气率：即气相流通截面积与总流通截面积之比； 两相流方向与水平面的夹角（°） 假设全是液体时的单相摩擦阻力损失（Pa） 分液相折算系数 4.1制冷管道计算 2.图表法确定管径 （1）根据管道条件，确定选用的计算图表,用查图法或查表法确定管道管径； （2）根据配管设计时的工况负荷量和管子当量长度，确定设计管道的公称直径。 （3）管径计算图表使用时应注意其适用条件。 （4）两相流体管道的简化计算： 先假设其为单相流管道，利用公式进行计算， 而后将计算结果加大（1～2）号管径， 或利用相应的图表计算。 图4-2 管长小于30m氨吸气管的管径计算 4.1制冷管道计算 4.1制冷管道计算 例4-1：某制冷装置，工质:R-22，制冷量：5KW， 蒸发温度：-5℃,冷凝温度：38℃， 过冷度：5℃，过热度：5℃。 吸气立管的当量管长8m,确定吸气管的管径。 解： 查R22热力性能表，蒸发温度-5℃时的对应饱和温度差1℃时的允许压力降是15kPa。 为保证回油，查立管图4-12得最大吸气立管管径26mm。 图4-12 R22上升立管的最大直径 图4-13 R22水平管的最大直径 4.1制冷管道计算 图4-14 R22制冷剂的吸气管、液体管和排气管的压力降图 根据最大管径查压力降图4-14得:△P=400pa/m。 总压力降=当量管长×△P =8×400=3200Pa=3.2kPa，因小于15kPa，缩小一号管径取24mm。 再查图4-14得 △P=1600Pa/m。 总压力降=8×1600=12800Pa=12.8kPa。小于15kPa，再缩小一号管径取22mm。 再查图4-14得 △P=3000Pa/m。 总压力降=8×3000=24000Pa=24kPa。大于15kPa，管径可取24mm。 4.1制冷管道计算 4.2制冷管道的布置 管道布置要解决的问题： 气体管道的正常回油和回油的均衡； 液体管道内制冷剂的气化； 并联机器、设备在各自不同的工作状态下制冷剂和润滑油的有害泄流和串通。 4.2制冷管道的布置 管道坡度 主要制冷剂管道应保持一定必要的坡度和坡向以满足制冷工艺要求，见表4-1。 管道伸缩弯 当管道直径段，低压管超过100m，高压管超过50m时，为防止管道由于热应力被破坏，应设计伸缩弯。 伸缩弯半径