制冷装置自动化第五章.pptVIP

图5-28　生产厂家服务中心计算机与机组计算机进行通信 三、信号的保持 图5-13　一阶保持器的输出信号a)被采样信号　b)采用一阶保持器的复现 第三节　制冷空调计算机控制系统的输入输出技术 1.模拟量输入2.开关量输入3.脉冲计数器4.模拟量输出5.开关量输出6.脉冲量输出 1.模拟量输入 模拟量输入(A/D转换)一般为VDC=0~5V，VDC=0~10V、IDC=4~20mA等信号。温度、湿度、压力和流量等物理量通过检测仪表或传感变送器提供这些标准的模拟量信号。模拟量输入设备的任务就是把这些传感变送器所输出的模拟量信号转换成数字量后送入计算机。模拟量输入设备即A/D转换器的技术性能主要包括精度、转换时间和分辨率等。 A/D转换器的精度分为绝对精度和相对精度。 2.开关量输入 开关量输入是在控制系统中，代表一个开或关状态的信号输入给计算机。例如，电动机是通电，还是没通电；阀门是开着还是关着；一个移动的机械，已经到达规定的位置还是尚未到达等。计算机就可以根据对这种状态的判断，配合其他条件，作出控制决策。计算机还可以利用开关量输入来检查以前计算机给出的开关量输出在系统中的执行情况。一般的开关量输入不申请中断，它要等CPU主动去读取后，才进入CPU，叫做不带中断的开关量输入。另有一种用于报警等场合的开关量输入，只要有一个开关量转变为指定的状态(例如闭合)，它就立即向CPU申请中断，这就是所谓中断的开关量输入。制冷空调发生某种紧急事件时，例如某个物理量超过了规定的限制。就引起相应的继电器动作，而该继电器的接点状态，则被用作带中断的开关量输入。这样，继电器动作后，该开关量输入通道设备就向CPU申请。CPU响应这个申请后，就立即进行紧急处理。例如，进行开关输出、切断阀门或同时发出声光报警信号，以引起操作人员的注意。 3.脉冲计数器 某些检测仪表的输出是一连串的脉冲。例如涡轮流量计，它的输出就是一连串的脉冲，单位时间内发出的脉冲数就代表流量，输入通道设置脉冲计数器，专门接收指定来源的脉冲信息，进行计数。这种方法在检测仪表输出为脉冲序列的场合得到了广泛的应用。 4.模拟量输出 模拟量输出(D/A转换)信号一般为VDC=0~5V、VDC=0~10V，IDC=4~20mA等信号。对制冷空调的控制常常是通过阀门执行机构等模拟量装置来完成的。把数字量变成模拟量后向模拟装置(例如阀门执行器等)输出的工作是由模拟量输出通道设备完成的。对模拟量输出通道设备有一个重要的要求，就是每个模拟量输出点每次接受模拟量输出以后，必须保持所达到的数值，直到下一次再接受新的模拟量输出为止。 5.开关量输出 开关量输出是计算机及其输出通道设备向控制系统提供的一种继电器接点的闭合动作(反之，关断即提供接点的断开动作)，它在控制中可用于电动机的起动和停机、电磁阀的开关、指示灯的点燃和熄灭以及某种控制动作的切换等。 6.脉冲量输出 在有的控制系统中，控制元件是由步进电动机驱动的，这就要求计算机具有脉冲输出的通道设备，以便给出较大的脉冲(例如幅值达120V、宽度达3~10ms的脉冲)。需要的脉冲数则有程序决定。另有一种脉冲输出方式，叫做脉冲持续时间方式，在这种方式中，输出脉冲的持续时间有程序决定，这种方式用于驱动那种移动距离与脉冲持续时间有直接函数关系的控制元件。 第四节　制冷空调计算机控制系统功能 一、检测功能二、记忆功能三、预报功能四、执行功能 一、检测功能 检测元件是自动控制系统的主要元件，必不可少，它是自动控制系统的眼睛。常规模拟仪表的检测通常针对被调参数，不考虑其他参数的影响，而计算机控制系统的检测不仅仅针对被调参数，还针对与被调参数相关的各个参数以及与机组安全运行密切相关的参数。因此，控制系统的检测通常为多参数检测。当然单片机控制与PLC控制不同，单片机受到输入输出接口的限制，而PLC可以根据需要任意选择。 制冷空调系统的主要检测参数为温度、压力、流量、液位、湿度、质量分数等。例如，采用单片机控制的小型热泵热水器的检测参数包括：水箱水温、环境温度、蒸发器表面温度等；采用PLC控制的大型螺杆式冷水机组的检测参数包括：冷凝器冷却水进出口温度、冷水进出口温度、吸气温度、压缩机油箱温度、电动机绕组温度、压缩机排气压力、压缩机供油压力、蒸发器压力等。 二、记忆功能 图5-14　溴化锂机组浓溶液的动态运行趋势显示 三、预报功能 (1)直接诊断　通过对机组主要运行参数的采集，将采样值与设定值或规定值进行比较，得出相应的结论。(2)间接诊断　通过对机组主要运行参数进行采集，根据这些运行数据及历史运行数据进行综合计算、分析，判断机组异常工作或将要发生异常的设备或部件，实现故障预报的功能。 图5-15　吸收器故障检测系统流程图 四、执行功能 与常规的控制器相同，计算机