制冷装置设计第四章.pptVIP

表4-8　吸气管管件的当量直线管长/m 管件 管径/mm 4 8 10 14 16 20 25 32 40 弯头 0．23 0．23 0．3 0．3 0．46 0．46 0．62 0．76 0．91 T形接头 0．46 0．46 0．61 0．61 0．76 0．91 1．2 1．5 1．8 球形阀 0．46 0．46 0．61 0．61 0．76 0．91 1．2 1．5 1．8 图4-12　R22上升立管的最大管径 4Z14.eps 图4-15　R22垂直排气管的最大管径 图4-17　R22制冷剂在液管中流动速度与压力损失的对应关系 4.2.3　管道的布置 1.吸气管2.排气管3.冷凝器与高压储液器之间的液体管4.冷凝器或高压储液器至蒸发器的液体管5.冷凝器的泄液管 图4-18　三种典型超市用低温组合柜的吸气管管径随回气量的增加而增加的情况a)冷冻食品陈列柜　b)冰淇淋陈列柜　c)多层隔架陈列柜 图4-19　三种典型超市用高温组合柜的液体管尺寸分别随蒸发器数量的增加而增大的情况a)敞开式陈列柜　b)多层隔架陈列柜　c)接待型肉食陈列柜 1.吸气管 (1)吸入管的带油措施和最小带油速度　导出蒸发器内积存的润滑油可采取两种方法：一是蒸发器出气管低于蒸发器出气口，润滑油靠重力直接流回压缩机(对蒸发器高于制冷压缩机的情况)；一是设上升立管让高速流动的制冷剂将润滑油带入压缩机。(2)吸气管的布置　吸气管的布置应使压缩机在停机、运行或起动期间，防止液体制冷剂进入制冷压缩机，同时，也应保证系统中润滑油及时地返回压缩机又不会造成管道中过大的压力降。 图4-20　上升立管 图4-21　双上升立管1—三通　2—45°弯头　3—90°弯头4—U形弯或两个90°弯头 图4-22　制冷压缩机与蒸发器的高度相同1—制冷压缩机　2—蒸发器 图4-23　蒸发器布置于制冷压缩机上部1—制冷压缩机　2—蒸发器 图4-26　分级提升润滑油管路1—制冷压缩机　2—蒸发器 图4-28　相同高度的多个蒸发器用单独上升立管连至总管 图4-30　蒸发器标高不同时的管路连接 第4章　管 道 设 计 4.1　氨制冷系统的管道设计4.2　氟利昂制冷系统的管道设计 4.1　氨制冷系统的管道设计 4.1.1　管道要求4.1.2　管道的计算4.1.3　管道的布置4.1.4　管道和设备的保温 表4-1　系统管道坡度方向 管道名称 倾斜方向 倾斜度（%） 制冷压缩机排气至油分离器的水平管段 向油分离器 1～2 与安装在室外冷凝器相连接的排气管 向冷凝器 1～2 制冷压缩机水平吸气管 向低压循环桶或氨液分离器 2～3 冷凝器至储液器的水平供液管 向储液器 2～3 液体调节站至蒸发器的水平供液管 向蒸发器排管 1～2 蒸发排管至气体调节站的水平回气管 向排管 2～3 气体调节站至低压循环桶或氨液分离器的水平回气管 向低压循环桶或氨液分离器 2～3 图4-1　伸缩弯 表4-2　每个90°弯头的允许膨胀量 管径/mm 弯头半径/mm 300 380 510 760 1015 1270 1525 1780 2030 2280 2540 2800 允许膨胀量/mm 25 6 9 19 44 80 50 3 6 13 25 44 71 98 137 64 6 9 22 38 57 83 114 146 76 3 9 16 29 48 67 92 121 152 90 6 16 25 41 60 79 105 133 100 6 13 25 38 50 73 95 121 146 113 13 22 35 48 64 86 108 133 125 9 19 29 41 57 76 95 117 143 150 9 16 25 35 49 64 79 98 121 200 13 19 25 38 48 64 76 92 表4-2　每个90°弯头的允许膨胀量 250 16 22 29 38 50 60 73 300 19 25 33 41 60 64 表4-3　氨和盐水管道吊点最大间距 （外径/mm）×（管壁厚/mm） 不带隔热层 带隔热层 气体管 氨液管 盐水管 气体管 氨液管 10×2．0 — 1．05 — 0．27 — 14×2．0 — 1．35 — 0．45 — 18×2．0 — 1．55 — 0．60 — 22×2．0 1．95 1．85 0．75 0．756 0．76 32×2．2 2．60 2．35 1．02 1．02 1．02 38×2．2 2．85 2．50 1．20 1．16 1．16 45×2．2 3．25 2．80 1．42 1．40 1．40 57×3．5 3．80 3．33 1．92 1．92 1．90 76×3．5 4．60 3．94 2