回转窑的使用、维护、检修规程.docxVIP

回转窑的使用、维护、检修规程 一、?使用规程 1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上 岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备； 1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全 操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理； 1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交 接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐 患登记等确认工作； 1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转 窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行； 1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工 作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑 运转部位无人后，方可开机； 1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安 全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火； 1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上 级领导的同意或确认后，方可离开； 1.8、、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时 处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应 做好交接班记录、并须上报未处理原因； 1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、 检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠； 1.10、停车顺序： 1.10.1、停车前?30?分钟停止向炉内加料并压火； 1.10.2、停车运输干物料设备； 1.10.3、停车以后每隔?10—15?分钟，转动筒体?1/4?转，至冷却为止； 1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法 转动筒体，直到冷却。 1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接 班人员确认无误后，方可离开岗位。 二、?维护规程 2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可 靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设 备； 2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不 得有螺栓缺损或松动现象地发生； 2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑 状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要 及时处理； 2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是 否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应 的工作记录； 2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出 现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上 述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录； 2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。 2.7、检查是否有掉砖、红窑现象。 三、?检修规程 3.1、回转窑检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合； 3.2、检修内容 3.2.1、小修（6?月/次） 3.2.1.1、传动部位各部轴承检查加油，更换超标轴承。 3.2.1.2、减速机更换润滑油及易损件。 3.2.1.3、循环冷却水系统清晰管路。 3.2.1.4、托轮、挡轮表面磨损、麻面处长肉、打磨，各部螺栓紧固。 3.2.1.5、煤气系统清洗管路，更换密封元件。 3.2.1.6、更换窑体内烧损、断裂耐火砖。 3.2.2、大修（2?年/次） 3.2.2.1、窑体内耐火砖重新砌筑。 3.2.2.2、减速机整体更换。 3.2.2.3、传动部位轴承全部更换。 3.2.2.4、传动开式齿齿厚磨损超过?30%或有其他损失时，要进行修理 后更换。 3.2.2.5、?带发现断面磨损?20%或表面磨损成锥形、多边形，以及局部 出现穿通裂纹时必须进行更换。 3.2.2.6、当托轮轮缘厚度磨损?25%或轮缘磨成锥形或其他形状或轮缘 有穿通裂纹时必须更换。 3.3、检修质量标准 3.3.1、小齿轮、大齿圈中心线偏差不超过正负?2mm，顶间隙不得小 于?7~9mm，齿面接触情况沿齿高应大于?40%，沿齿长应大 于?50%。 3.3.2、?减速机的低速轴应与小齿轮轴同心，两同轴度公差不大于 0.2。 3.3.3、?筑完的耐火砖表面应平整，相邻两块砖的高低不平误差不得 超过?3mm。 3.3.4、?托轮中心线平行于窑筒体中心线。