现代制造工程技术实践第一章 (3).pptVIP

* * * * * 第一章　工程材料及其改性工艺理论基础 第一节　工程材料的主要性能第二节　金属的结晶与合金的结构第三节　铁碳合金的组织与状态图第四节　高分子材料的基本知识 第一节　工程材料的主要性能 一、工程材料的力学性能二、工程材料的物理、化学性能三、工程材料的工艺性能 一、工程材料的力学性能 (一)弹性和塑性(二)强度(三)硬度(四)冲击韧度(五)疲劳强度 二、工程材料的物理、化学性能  工程材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性和导电性等。不同的机器零件有不同的用途，对材料物理性能的要求亦不相同。例如，飞机零件应选用密度小、强度高的铝合金制造，以减轻飞机的自重；电器零件应选用导电性良好的材料；内燃机活塞应选用热膨胀性小的材料。 材料的化学性能是指其在室温或高温下抵抗各种化学作用的性能，包括耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。在腐蚀介质中或在高温下工作的零件比在空气中或在室温下工作的零件腐蚀更加强烈。设计这类零件时，应特别注意材料的化学性能。例如，设计化工设备、医疗器械时可采用耐腐蚀性好的不锈钢、工程塑料等材料。 三、工程材料的工艺性能  工程材料的工艺性能是其物理、化学、力学性能的综合反映。根据工艺方法的不同，材料的工艺性能可分为热处理性、铸造性、锻造性、焊接性和切削加工性等。在设计零件和选择工艺方法时，为了使工艺简便，成本低廉，并能保证产品质量，必须要求材料具有良好的工艺性能。例如，灰铸铁的铸造性、切削加工性很好，而锻造性和焊接性很差，故只能用于制造铸件。低碳钢的锻造性和焊接性都很好，而高碳钢的锻造性和焊接性都较差，切削加工性也不好。 材料的各种工艺性能将在有关章节中分别介绍。 第二节　金属的结晶与合金的结构 第二节　金属的结晶与合金的结构 一、金属的晶体结构二、金属的结晶三、金属的同素异构转变四、合金的结构 一、金属的晶体结构 图1-1-4　晶体、晶格和晶胞的示意图a)晶体中原子排列　b)晶格　c)晶胞 一、金属的晶体结构 表1-1-1　常见的金属晶格类型 晶格类型 晶格示意图 晶格特征 具有相应晶格的金属 性能特点 体心立方晶格  　晶胞为一个立方体，立方体的每个顶点和中心处各有一个原子 　铬、钨、钒以及在912℃以下存在的α铁等 　具有相当高的强度和较好的塑性 面心立方晶格  　晶胞为一个立方体，立方体的每个顶点及每个面的中心处各有一个原子 　铝、铜、镍以及912℃以上而低于1394℃的γ铁等 　具有很好的塑性 二、金属的结晶 (一)金属的结晶过程(二)晶粒的大小及其细化 (一)金属的结晶过程 金属由液态转变为固态，原子由无序状态转变为按一定的几何形状作有序的排列，这个形成晶体的过程称为结晶。 (一)金属的结晶过程 1Z1Z5.TIF (一)金属的结晶过程 图1-1-6　金属的结晶过程示意图 (二)晶粒的大小及其细化  金属的晶粒越细，则晶界越多。由于晶界处的晶格排列位向极不一致，犬牙交错，相互咬合，从而加强了金属的结合力，提高了金属的力学性能。 晶粒的粗细与晶核的数目和晶核长大的速度有关。液态金属中的晶核越多，则每个晶核长大的余地越小，长成的晶粒就越细。生产中常采用以下措施来细化金属的晶粒：①提高液态金属的冷却速度，增大过冷度，使原子容易聚集，从而增加自发晶核；②在液态金属结晶前即加入某些金属或合金，造成大量不熔杂质微粒，从而形成大量外来晶核，这种方法称为变质处理；③采用电磁搅拌和机械振动等方法破碎枝晶，从而细化结晶组织。除了上述方法外，生产中还采用了一些其他的工艺方法来细化晶粒，这里不作详细介绍。 三、金属的同素异构转变 1Z1Z7.TIF 四、合金的结构 (一)合金的概念(二)合金的基本组成物 (一)合金的概念  合金是指以一种金属元素为主，加入其他金属或非金属元素，通过熔炼、烧结或其他方法结合生成的具有金属特性的物质。由于合金比纯金属具有更优良的物理、化学和力学性能，而且成本低、品种多，所以工业中应用的金属材料几乎全部是合金。 组成合金的最基本的、独立的物质，称为合金的组元。它包括组成合金的元素和稳定的化合物。按照组元的数目，可将合金分为二元合金、三元合金等。 在金属的组织中，凡化学成分和晶格类型相同，且与其他部分有界面分开的均匀组成部分，称为“相”。纯金属在液态和固态下均属于单相，在熔化与结晶过程中则是液态和固态共存的两个相。合金在液态时属于单一的液相，在固态下则可能是单相，也可能是多相。 (二)合金的基本组成物 1.固溶体2.金属化合物3.机械混合物 第三节　铁碳合金的组织与状态图 一、铁碳合金的基本组织二、铁碳合金状态图 一、铁碳合金的基本组织 表1-1-2　铁碳合金的基本组织 组织名称 符号 形　成　机　理 性　能