管理信息系统导论第二章.pptVIP

§2.2.4 MRP的运行逻辑 主生产计划 MPS 物料清单 物料需求计划 MRP 库存记录 生产作业计划 生产开始及完工时间， 生产数量 采购计划 订货及到货时间， 需求数量 MRP的基本数据处理框架 主生产计划是MRP展开的依据；此外，MRP还需依据产品的零件结构，即物料清单，将主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。MRP的输入输出信息有主生产计划、物料清单、库存信息，它们的关系如右图 * 一般来说，MRP的运算过程从计划期内主生产计划中包含的最终项目开始， 首先，将这些最终项目的独立需求沿其BOM的各个分枝向下逐层分解； 然后，逐步确定BOM中较低层次物料项目的净需求量，直至所有的分解路线都达到外购件（零部件/原材料）为止。 在上述需求分解和计算的过程中，为了体现物料需用日期和优先顺序，还必须细划时区。 §2.2.4 MRP的运行逻辑 * §2.2.4 MRP的运行逻辑 毛需求量 ? 9 20 5 ? 10 15 ? ? 预计入库量 ? ? ? ? ? ? ? ? 库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订货下达 1 5 ? 10 15 ? ? ? ? ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求量 10 ? 15 10 20 5 ? 10 15 预计入库量 ? ? 14 ? ? ? ? ? ? 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订货下达 ? 9 20 5 ? 10 15 ? ? 表1 毛需求量 1 5 ? 10 15 ? ? ? ? 预计入库量 ? ? 14 ? ? ? ? ? ? 库存量 8 7 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订货下达 ? 8 15 ? ? ? ? ? ? 表2 表3 表1、表2、表3三个子表是对处于相邻层次的三个物料项目X1，X2，X3的需求分解过程作的说明，它们的提前期均为2。 这三个子表说明，MRP系统是按时区对每项物料的库存状态作出分析，自动地确定订货的数量和时间。依据公式 进行计算，当库存量出现第一个负值时意味着第一次出现净需求，净需求及其发生时间指出了即将发生的物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量。 §2.2.5 MRP的运行逻辑 某时区库存量=上时区库存量+本时区的预计库存量-本时区毛需求量 * §2.2.5 CRP的运行逻辑 CRP的基本逻辑 CRP主要的任务是把物料需求转换为能力需求，具体而言，就是把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。 * 以工作中心为单位，编制负荷报告： 首先，以倒序排产的方法编制工序计划。即从订单交货期开始，减去传达室送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。 编制工序计划包括： 从订单、工艺路线和工作中心文件得到信息； 计算负荷； 计算每道工序的交货日期和开工日期等三个步骤。 §2.2.5 CRP的运行逻辑 * 第二章 企业管理信息系统——MRPII 和ERP 第一节 从MRP 到ERP的发展 第二节 MRPII的基本原理 第三节 ERP的基本功能 * §2.1 从MRP 到ERP的发展 本节内容： 时段式MRP 闭环MRP MRPII ERP （Enterprise Resources Planning） * 保证生产活动的不间断性的办法发展历程： §2.1 从MRP 到ERP的发展 监视库存 （——20世纪初） 再采购点与经济定购批量结合 （20世纪初——20世纪60年代） MRP与MRPII （20世纪60年代——20世纪80年代） ERP （20世纪90年代——） * 早期监视库存的方法： 这种简单直接的方法往往造成库存积压过多、流动资金占用过高。 §2.1 从MRP 到ERP的发展 库存量是否减少？ Y 增加库存 N 等待库存减少 * 再采购点与经济定购批量结合: 所有数量计算全部依靠手工，整个管理控制流程相当不稳定。 实际生产中需求的多变性，上述假设与生产管理的实际情况出入很大。 §2.1 从MRP 到ERP的发展 库存量是否大于订货点？ Y 经济批量购买 N 等待库存消息 订货点 =单位时区的需求量* 订货提前期+安全库存量 经济定购批量：购进订货点数量的该物品，即购进 （单位时区的需求量* 订货提前期+安全库存量） 数量的物品 * 提出： 1965年，美国管理学专家 J.A.Orlick