过程控制系统第七章 特定要求的过程控制系统.pptVIP

2. 用于扩大调节阀的可调范围 如废水处理中的PH值控制，调节阀可调范围特别大，废液流量变化可达4~5倍，酸碱含量变化几十倍，在这种场合下，若调节阀可调范围不够大，是达不到控制要求的，为此必须采用大、小阀并联使用的分程控制。 3. 用于保证生产过程的安全、稳定 在有些生产过程中，许多存放着石油化工原料或产品的储罐都建在室外，为了使这些原料或产品与空气隔绝，以免被氧化变质或引起爆炸危险，常采用罐顶充氮气的方法与外界空气隔绝。氮封技术的工艺要求保持储罐内氮气压力呈微正压。当储罐内的原料或产品增减时，将引起罐顶压力的升降，故必须及时进行控制，否则将引起储罐变形，甚至破裂，造成浪费或引起燃烧、爆炸危险。所以，当储罐内原料或产品增加，即液位升高时，应及时使罐内氮气适量排出，并停止充氮气；反之，当储罐内原料或产品减少，液体下降时，为保证罐内氮气呈微正压的工艺要求，应及时停止氮气排空，并向储罐充氮气。为此，设计与应用了分程控制系统，如图7-12所示。 7.2 分程控制系统 a）控制流程图 b）调节阀A、B异向动作图 图7-12 储罐氮封分程控制系统 在氮封分程控制系统中，调节器为“反”作用式，调节阀A为气开式，调节阀B 为气关式。根据上述工艺要求，当罐内物料增加，液位上升时，应及时停止充 氮气，即A阀全关，并使罐内氮气排空，即B阀打开；反之，当罐内物料减少， 液位下降时，应及时停止氮气排空，即B阀全关，并应向储罐充氮气，即A阀打 开工作。 7.2 分程控制系统 4. 用于不同工况下的控制 在化工生产中，有时需要加热，有时又需要移走热量，为此配有蒸汽和冷水两种传热介质，设计分程控制系统，以满足生产工艺要求。 如釜式间歇反应器的温度控制。在配置好反应物料后，开始需要加热升温，以引发反应，当反应开始趋于剧烈时，由于放出大量热量，若不及时移走热量，温度会越来越高，以致发生事故，所以要冷却降温。为了满足工艺要求，设计图7-13所示分程控制。 图7-13 釜式间歇反应器温度分程控制 7.2 分程控制系统 在图7-13所示分程控制系统中，蒸汽阀为气开式，冷水阀为气关式，温度调节器为反作用式。其工作过程为：起始温度低于给定值，调节器输出信号增大，打开蒸汽阀，通过夹套对反应釜加热升温，引发化学反应；当反应温度升高超过给定值时，调节器输出信号减小，逐渐关小蒸汽阀，接着开大冷水阀以移走热量，使温度满足工艺要求。 7.2 分程控制系统 在现代工业生产过程中，要求设计的过程控制系统不但能够在正常工况下克服外来扰动，实现平稳操作，而且还必须考虑事故状态下能安全生产。 由于实际生产限制条件多，其逻辑关系又比较复杂，操作人员的自身反应往往跟不上生产变化速度，在突发事件、故障状态下难以确保生产安全，以往大多采用手动或联锁停车保护的方法。但停车后少则数小时，多则数十小时才能重新恢复生产。这对生产影响太大，易造成经济上的严重损失。为了有效地防止生产事故的发生，减少开车、停车的次数，开发了一种能适应短期内生产异常，改善控制品质的控制方案，即选择性控制。 7.3 选择性控制系统 7.3.1 选择性控制系统原理与设计问题 选择性控制是将生产过程中的限制条件所构成的逻辑关系，叠加到正常的 自动控制系统中的一种组合控制方法。即在一个过程控制系统中，设有两个调节器（或两个以上的变送器），通过高、低值选择器选出能适应生产安全状况的控制信号，实现对生产过程的自动控制。当生产过程趋近于危险区，但尚未进入危险区时，一个用于非安全生产情况下的控制方案通过高、低选择器取代正常生产情况下的控制方案（正常调节器处于开环状态），直至使生产过程重新恢复正常。然后，又通过选择器使原来的控制方案重新恢复工作。这种选择性控制系统又称为自动保护系统，或称为软保护系统。 选择器可以接在两个或多个调节器的输出端，对控制信号进行选择，也可以接在几个变送器的输出端，对测量信号进行选择，以适应不同生产过程的需要。根据选择器在系统结构中的位置不同，选择性控制系统可分为两种。 7.3 选择性控制系统 图7-14 选择性控制系统1 1）选择器位于调节器的输出端，对调节器输出信号进行选择的系统，如图7-14 所示。这种选择性控制系统的主要特点是：两个调节器共用一个调节阀。在 生产正常情况下，两个调节器的输出信号同时送至选择器，选择器选出正常 调行器输出的控制信号送给调节阀，实现对生产过程的自动控制。当生产不 正常时，通过选择器由取代调节器取代正常调节器的工作，直到生产情况恢 复正常。然后再通过选择器的自动切换，仍由原正常调节器来控制生产的正 常进行。这种选择性控制系统，在现代