锻造工艺与模具设计第4章　自由锻造工艺.ppt

图4-71　热锻压过程对孔隙类缺陷消除示意图 图4-72　镦粗时宏观缺陷的锻合过程 图4-73　碳素钢锭拔长锻造比对力学性能的影响 2.锻造对锻件力学性能的影响 表4-11　锻造比对40CrNiMoA钢疲劳极限的影响 4.5.4　大型锻件的变形工艺 1.普通平砧拔长2.宽平砧腔压法3.FM锻造法4.中心压实法 图4-74　FM锻造法原理 图4-75　中心压实法变形方式1—小砧　2—锻坯　3—平台　4—平砧—坯料宽度　B—小砧宽度　L—小砧长度 4.5.5　大型锻件锻造工艺实例 600MW汽轮机转子的锻造 2.600MW发电机护环的锻造 1. 600MW汽轮机转子的锻造 (1)技术要求　汽轮机低压转子在工作时承受高速旋转 (3000r／min)产生的巨大离心力，并承受扭转应力和弯曲应力，因此要求强度高、韧性好、组织性能均匀、残余应力最小。(2)转子钢的冶炼与浇注　先在电炉、平炉内初炼钢液，要求低磷、高温，倒入钢包精炼炉，经还原渣精炼，氩气搅动，真空碳脱氧，净化钢液质量。(3)锻造　在试制阶段，为充分可靠地锻造压实，采用WHF与JTS联合锻压成形的方案，保证了锻件的高质量。 (4)热处理　因为33Cr2Ni4MoV钢的淬透性好，高温奥氏体稳定，有粗晶与组织遗传倾向，所以，除严格控制最后一火加热规范和变形量外，采用了多次重结晶，即930℃、900℃、870℃三次高温正火。 表4-12　大型转子CAD锻造工艺卡片 表4-12　大型转子CAD锻造工艺卡片 表4-12　大型转子CAD锻造工艺卡片 表4-12　大型转子CAD锻造工艺卡片 表4-12　大型转子CAD锻造工艺卡片 图4-76　600MW低压转子锻后热处理规范 2.600MW发电机护环的锻造 (1)技术要求　护环用钢主要采用Mn-Cr系材料，其中Mn18Cr18N属于抗应力腐蚀钢种。(2)生产流程及其要点　护环锻件的生产流程为：冶炼—铸锭—热锻成形—水冷—粗加工—固溶处理—变形强化—回火去应力处理—质量检查。(3)护环的锻造工艺　图4-77所示为护环锻件图，由图可知，护环锻造工艺并不复杂，主要工艺内容为：下料—镦粗—冲孔—芯轴预扩孔—芯轴拔长—芯轴扩孔。(4)护环的水冷　护环的锻后水冷是为了防止该奥氏体钢的晶粒粗化。 (5)固溶处理　固溶处理的作用是使碳化物完全固溶于奥氏体基体中去，从而保持力学性能均匀，电工性能稳定。(6)护环锻件的强化　变形强化法是利用钢在冷变形或温变形时所产生的加工硬化现象，来提高钢的屈服强度。 图4-77　护环锻件图a) 环坯锻件图　b)环坯粗加工图　c)护环锻件图 (6)护环锻件的强化 1) 温变形强化又称为半热锻，是在钢的再结晶温度以下对护环坯进行变形强化，变形方式一般是采用芯轴扩孔。2) 冷变形强化是在室温下对环坯进行变形强化。 图4-78　护环爆炸变形装置 图4-79　护环鼓形冲子扩孔装置 图4-80　护环楔块胀形装置 图4-81　护环液压胀形装置 图4-82　外补液胀形装置 图4-83　内增压胀形装置 4.6　胎模锻 4.6.1　胎模锻特点及胎模锻分类4.6.2　胎模锻工艺4.6.3　胎模设计4.6.4　胎模锻工艺举例 4.6.1　胎模锻特点及胎模锻分类 1. 胎模锻特点2.胎模分类3.胎模锻件分类 1. 胎模锻特点 1)由于胎模锻时，锻件的最终形状与尺寸是靠模具型槽所获得，因此，它能完成自由锻中对操作技术要求高、体力消耗大的某些复杂工序，从而可减轻工人的劳动强度，也降低了对工人的技术要求。2)金属在胎模内成形，使操作简化，火次减少，同时由于金属流动受到型槽模壁的限制，使内部组织比较致密，纤维连续，因此锻件的质量与产量都比自由锻有较大提高。3)锻件表面质量、形状及尺寸精度比自由锻高，从而使原来在机械加工余量、工艺余块、烧损等方面造成的金属损耗大为降低，节约了金属，并减少了后续工序的机械加工工时。 4)工艺操作灵活，可以局部成形，改变制坯程度，这样就能随时调整金属在胎模内的变形量，能在较小设备上制出同样形状与尺寸的模锻件。5)胎模锻模具结构简单，精度要求低，容易制造，因此，生产成本低，生产准备周期短。6)胎模部件可以灵活组合更换，容易实现两向分模，可锻出带侧凹的复杂锻件。 图4-58　弯曲坯料截面变化情况 4.3.5　弯曲 将坯料弯曲成规定外形的锻造工序称为弯曲，这种方法可用于锻造各种弯曲类锻件，如起重吊钩、弯曲轴杆等。 4.3.6　错移 1)在一个平面内错移，如图4-59a所示。2)在两个平面内错移，如图4-59b所示。 图4-59　错移a)在一个平面内错移　b)在两个平面内错移 4.4　自由锻工艺规程的制订 4.4.1　锻件图的制订与绘制4.4.2　坯料质量和尺寸的确定 4.4.3　制订