金属板料成形工艺与模具设计第1章　冲压工艺概述.pptxVIP

第1章　冲压工艺概述1.1　冲压特点及应用1.2　冲压工艺分类1.3　冲压技术的发展1.4　冲压用材料1.5　冲压设备1.1　冲压特点及应用1.1.1　冲压成形特点1.1.2　冲压加工在制造业中的应用1.1.1　冲压成形特点1)冲压产品一般不需要加热成形，不像切削加工那样切削金属，产品表面较好，不但节约能源，而且节约材料，材料利用率一般可达70%～85%，批量生产成本低，经济效益好。2)冲压产品的精度和复杂程度由模具精度和形状来保证，可冲压出壁薄、刚性好、质量轻且形状复杂的产品。3)冲压产品成形过程是金属板料在模具的作用下，内部产生塑性变形，不仅成形了产品形状，而且改善了金属内部组织，提高了力学性能。4)冲压产品利用模具来加工，产品的质量稳定、互换性好，在一般情况下可以直接满足使用和装配要求，同时操作简单，对工人技术要求不高。5)生产效率高，对于普通压力机每分钟可以生产几十件制品，而高速压力机每分钟可以生产几百甚至上千件制品，所以它是一种高效率的加工方法，便于实现机械化和自动6)冲压模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用高，因而在小批量生产中受到限制。7)冲压加工如采用手工操作则劳动强度大，安全性差，易发生事故。图1-1　冲压工艺过程简图图1-2　板料冲压三要素1.1.2　冲压加工在制造业中的应用表1-1　工业发达国家钢材品种构成钢材品种钢带钢板棒材型材线材管材其他所占比例(%)50171397221.2　冲压工艺分类1.2.1　按冲压工序分类1.2.2　按模具的形式分类1.2.1　按冲压工序分类表1-2　冲压工序分类工序名称简图特点及应用范围分离工序落料　用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件，或为其他工序制造毛坯冲孔　用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料切边　将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状切断　用剪刀或冲模沿不封闭线切断，多用于加工形状简单的平板零件成形工序弯曲　将板材沿直线弯曲成各种形状，可以加工形状复杂的零件拉深　将板材毛坯拉成各种空心零件，还可加工覆盖件翻边　将制件的孔边缘或外边缘翻出竖立或成一定角度的直边胀形　在双向拉应力作用下的变形，可成形各种空间曲面形状的零件扩口　使空心毛坯或管状毛坯的某个部位的径向尺寸扩大的变形方法校正　为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法1.2.2　按模具的形式分类1.按工序的组合形式分类2.按工艺性质分类1.按工序的组合形式分类(1)单工序模　当产品批量不大、形状简单、要求不高、尺寸较大时，在工艺上常采用单个工序的方案，即在一副模具内只完成产品的一个工序，此工序使用的模具称为单工序模。(2)多工序模　当产品批量较大、尺寸较小、公差要求较严时，用若干个分散的单工序来冲压产品是不经济的或难以达到要求的。根据工序组合的方法，又可将冲压模具分为三类：1)复合模。2)连续模(级进模)。3)连续-复合模。2.按工艺性质分类在生产中，模具所完成的工序性质非常明显，也常常直接用工艺的性质来命名模具，如冲裁模、拉深模、弯曲模、胀形模、翻边模等。1.3　冲压技术的发展1.3.1　冲压工艺的发展1.3.2　冲压模具的发展1.3.3　模具材料与表面处理技术的发展1.3.1　冲压工艺的发展 目前已发展了一些诸如精密冲裁、无毛刺冲裁、特种拉深、柔性模(软模)成形、超塑性成形等先进冲压工艺，并已广泛应用到生产实践中。随着计算机技术、信息技术、现代测控等高新技术的发展，又形成和发展了一些先进的冲压成形工艺，诸如无模多点成形、激光拼焊板成形、液压成形、电磁成形、渐进成形、爆炸成形、复合材料成形等。 冲压件的成形精度、生产率、产品质量越来越高，精密冲压的范围也越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深以及立体精密成形等。可加工的工件厚度由5~8mm及以下的中板或薄板发展到25mm的厚板，为了适应一些工业产品的要求，现已研制与开发了一些适合冲压成形的新材料，诸如高强度、高伸长率的钢板，以及旨在减轻重量和减少振动的各种复合板材、高强度铝合金板材等。1.3.2　冲压模具的发展专业化生产是模具行业的一个显著特点，专业化分工是提高生产效率、缩短模具设计制造周期和保证模具产品质量的必然发展趋势。1.3.3　模具材料与表面处理技术的发展模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，铸铁材料也在大中型冲压模具上选用。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好，而且成本比合金铸铁低，因此在汽车冲压模具中应用较多。1.4　冲压用材料1.4.1　冲压对材料的基本要求1.4.2　材料力学性能与冲压成形性能的关系1.4.3　冲压常用材料1.4.4　冲压用新材料及其