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第三节 部件装配焊接技术 3.3、肋板、桁材板结构 双层底下的肋板和纵桁；主机座下纵桁；艏艉结构区域水平桁材和纵横隔壁；甲板室的围壁和舷墙结构等。 第三节 部件装配焊接技术 3.3.1、制作步骤： 1）检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符 2）拼装桁材板，划线（安装线、检验线） 3）对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接。 4）翻身、对接缝清根，焊接。 5）反面划线、装焊构件 6）火工矫正。 7）加设临时支撑（大于6m的要用槽钢加强、距边4004）。 8）完工标记、完工测量、报检 9）做好清洁修正及油漆跟踪工作。 第三节 部件装配焊接技术 舱壁构件 第三节 部件装配焊接技术 3.3.2、说明： 在进行构架装配时，先安装小型骨材，后安装大肘板或桁材等构件。若骨材嵌插于桁材内，则骨材必须在大肘板和桁材装妥以后才能进行定位。 第三节 部件装配焊接技术 3.4、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散货船的底边水舱和顶边水舱的肋板框架。 3.4.1、分类 普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通横梁、梁肘板、舭肘板组成的环形框架 强肋骨框架：由肋板、强肋骨、强横梁、肘板组成的环形框架 第三节 部件装配焊接技术 3.4.2、装配前的准备 在钢板平台上画出左右对称的全宽肋骨型线图，作为肋框装焊时对线定位和检验的依据。 其画法步骤是： 作出全宽肋骨型线图的格子线 按放样型值依次逐根画出左右对称的肋骨型线、甲板梁拱曲线 绘制纵向结构线、外板接缝线。 第三节 部件装配焊接技术 第三节 部件装配焊接技术 3.4.3、普通肋骨框架的装焊步骤（简要） 1）肋骨、肋板定位（马板） 2）横梁定位 3）梁肘板、舭肘板定位 4）划线，供分段装配和安装构件用 5）临时加强 6）焊接（对称、连续） 7）翻身封底焊 8）火工 9）检验 第三节 部件装配焊接技术 3.4.4、强肋骨框架的装焊步骤（简要） 宽板横梁、宽板肋骨、肋板都是对接的，要切割余量后再装配。 1）肋板、梁肘板定位（不焊） 水平、修割、移划 第三节 部件装配焊接技术 2）宽板横梁、宽板肋骨的定位 面板定位焊 第三节 部件装配焊接技术 3）嵌装肋板与梁肘板 4）加强 5）划线 6）焊接 7）翻身焊接 8）火工 9）检验 第三节 部件装配焊接技术 3.4.5、肋板框架的装焊步骤 1）在平台上划出框架的基准线和外形线 2）将框架腹板按基准线和外缘线定位 3）腹板焊接 4）安装框架面板、加强筋和肘板 5）翻身焊接、矫正变形 6）安装反面构件 7）完工测量、质检 4、大组装 4.1、双层底框架部件 双层底的结构型式在小型船舶上一般采用横骨架式，在大型船舶上如散货船、客货船和油船等船舶上都取纵骨架式。 双层底框架部件是由一道纵桁、纵桁相邻一侧的肋板、纵骨、肘板和补板等构件组成，它是立体型部件，以纵桁为基面在平台上侧向进行组装。 第三节 部件装配焊接技术 第三节 部件装配焊接技术 组装步骤： 1）平台准备 2）将纵桁板定位于基准平台上划出安装基准线后进行加强筋等零件的部装 3）横向间断肋板部件吊至纵桁上对合基准线并定位，两端的肋板要提高垂直精度 4）安装纵骨，艏艉端用线锤检查其垂直度后定位焊，并装妥补板。（纵骨如 不是一根应先行拼接） 5）肋板、纵骨和纵桁之间进行平角焊 6）翻身和搁平 7）火工、检验 第三节 部件装配焊接技术 两种装配方法的比较 ? 2013 MCAMT JUST * 江苏科技大学先进制造技术中心 * 船舶与海洋结构物制造技术 第四章 船体加工与装配 第一节 钢材预处理 第二节 船体零件加工 第三节 部件装配焊接技术 第四节 分段装配焊接技术 第五节 船台（坞）装配焊接技术 第六节 船体密性试验 本节课讲授内容 第三节 部件装配焊接技术 1、预装配的主要工艺装备——平台 1.1、固定平台 主要用于装焊部件、组件、平面分段。应有足够的刚性和平整度，四角水平偏差≤±5mm，平面度≤±3mm。 1.1.1、钢板平台（实心） 用于绘制全宽肋骨型线图、装焊肋骨框架。 钢板厚10mm，平台高300mm。 第三节 部件装配焊接技术 1.1.2、型钢平台（空心） 用于拼板、装焊平面分段。 平台高300-800mm。 1.1.3、水泥平台 平台用于胎架的基础，型钢用于电焊通路、固定肋架。 第三节 部件装配焊接技术 1.2、传送带式平台 既用于装焊部件、组件、平面分段的装焊，也用于运送工件，可组织流水线。 1.2.1、辊柱式输送平台