制冷工艺设计第二章.pptVIP

根据上述方法，求出冷凝器冷却面积后，即可利用产品样本或说明书直接确定出冷凝器的型号、台数。 第四节　辅助设备的选型计算 1．中间冷却器 根据桶径和冷却面积选型。 用于双级压缩制冷系统，冷却低压级压缩机排出的过热蒸气，将冷凝后的饱和液体过冷，分离低压级压缩机排气所夹带的润滑油及液滴。 (1)中间冷却器桶径 式中 λ—— 高压机输气系数； V —— 高压机理论输气量，单位为m3/h； W —— 中间冷却器内的气体流速，一般 不大于0.5m/s； dZj —— 中间冷却器内径，单位为m。 (2)蛇形盘管冷却面积 式中 A —— 蛇形盘管所需的传热面积，单位 为 m2； ΦZj —— 蛇形盘管的热流量，单位为W； △td —— 蛇形盘管的对数平均温度差， 单位为℃； K —— 蛇形盘管的传热系数。 (3)中间冷却器选型 根据计算求得的djz、A，从产品样本中选取同时满足djz、A的中间冷却器的型号、台数 。 2．储液器 储液器以体积选型。 又称高压储液桶，用于储存由冷凝器来的高压液体制冷剂，以适应冷负荷变化时制冷系统中所需制冷剂循环量的变化，并起到液封的作用。 式中 V —— 储液器体积，单位为m3； ∑qm—— 制冷装置中每小时制冷剂液体的总循 环量，单位为kg； v —— 冷凝温度下液体的比体积，单位为 m3/kg； ? —— 储液器的体积系数； β —— 储液器的液体充满度，宜取70%。 ⊙大系统可选多台储液器并联使用，并联时应选用相同型号的。 3．油分离器 式中 dy —— 油分离器的直径，单位为m； λ——压缩机输气系数，双级压缩时为高压级 压缩机的； V ——压缩机理论输气量，单位为m3/h （双级压 缩时为高压级压缩机的）; W ——油分离器内气体的流速。 主要是确定油分离器的直径，以保证制冷剂在油分离器内的流速符合分油的要求，达到良好的分油效果。 4．氨液分离器 氨液分离器有机房、库房之分，均以桶径选型。 气液分离，防止压缩机发生液击现象。 机房氨液分离器: 式中 d —— 机房氨液分离器的直径，单位为m； λ—— 压缩机输气系数，双级压缩时为低压级压缩机； V —— 压缩机理论输气量，双级压缩时为低压级压缩 机，单位为m3/h； W —— 氨液分离器内气体流速，一般采用0.5m/s。 主要内容 制冷压缩机的选型计算 冷却设备的选型计算 冷凝器的选型计算 附属设备的选型计算 节流阀的选型 学习目标 了解制冷工况、计算参数的确定 理解压缩机选机原则、辅助设备的选型计算 掌握压缩机、冷凝器、蒸发器的选型计算 第一节　制冷压缩机的选型计算 一、压缩机选型的一般原则 所选机器制冷量应≥计算机械负荷фj，一般不设备用机器. 机器台数合适. 机器系列尽量少. 制冷压缩机的工作条件，不超过制造厂家规定的压缩机使用条件。 氨制冷系统PL / Pz＞8、氟制冷系统PL / Pz＞10时，采用双级压缩。 二、主要工作参数的确定 1．蒸发温度 t z 间接冷却系统：蒸发温度一般比载冷剂温度 低5℃。 直接冷却系统：蒸发温度一般比库房温度低10℃左右。 2．冷凝温度 t l 主要取决于冷凝器的形式、冷却方式和冷却 介质的温度. 3．吸气温度 t x 影响吸气温度的因素很多，可通过蒸发温度确定。 4．过冷温度t g 单级氨系统：有过冷器时比过冷器进水温度高3℃。 双级系统：比中间温度高3～5℃。 制冷剂液体在冷凝压力下冷却到低于冷凝温度时的温度称为过冷温度。 三、压缩机的选型计算 1. 单级压缩机的选型计算 一般步骤： 汇总各蒸发系统的机械负荷φj 。 确定工作参数。 计算出所需的理论输气量。