化工设备及技术第5单元 2壳程.pptVIP

膨胀节的轴向刚度 管束的振动和防振 纵向流体诱导振动 横向流体 诱导振动 模块三、换热设备的使用与维护 振动产生的不利后果 机械 失效 噪音 管子与管板连接处发生泄漏 管子发生严重弯曲；交变应力导致管子发生疲劳破坏；换热管的摩擦和碰撞；管子通过折流板处的自踞作用；壳程流体压力将增大； 产生强烈的噪音（通常大于150分贝） 流体诱导振动 （1）卡曼旋涡 （2）流体弹性振动 （3）湍流颤振 （4）声振动 （5）射流转换 2. 管子固有频率 3. 防振措施 （1）改变流速； （2）改变管子固有频率； （3）增设消声板； （4）抑制周期性旋涡； （5）设置防冲板或导流筒。 卡曼涡街 激振机理 流体弹性激振 流体弹性 激振的特点 自激性 （1）壳程流体的流速达到或超过临界流速 （2）有其它的激振机理存在 流体弹性激振的条件 湍流颤振 湍流颤振主频率与换热管自振频率 相等时会引起换热管共振 声振动 关于声振动 应注意的几点 （1）由于声振强度随壳程流体流速的增大而增大，但达到共振点以后，会随壳程流体流速的增大而减小，所以声振强度不会无限制地增大。 （2）壳程流体的物理性质决定声速，壳程流体为液体时，由于声音在液体中传播速度很高，很少会发生声振动。 （3）声振动在顺排管中比在错排管中更容易发生，在转角正方形排列的管束中最容易发生。 射流转换 节径比≤1.5 横流速度较低时 卡曼涡街 声振动 横流速度较高时 流体弹性激振 横流速度很高时 射流转换 换热管振动破坏的形式 单跨管的自振频率 多跨管的自振频率 U形管的自振频率 换热管的固有频率 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 ★ 振动可能 其中：fv---漩涡脱落频率 ft---湍流颤振主频率 fa---声学驻波频率 f1---换热管基频 v ---流体横流速度 vc ---流体弹性激振临界速度 振动判据 （1）适当降低流速（流量↓，管间距↑）。 （2）改变管束系统的自振频率。 ① 减小跨距。 ②管子间插入杆状物或板条。 ③增大管子的强度和刚度（如增大壁厚）。 ④增大管子支承的强度和刚度（如增大折流板的厚 度、采用折流杆等）。 （3）设置消声隔板。 （4）破坏卡曼涡街的形成。 （5）设置防冲板或导流筒。 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 防振措施 管壳式换热器 工艺设计及选用 书188-191 壳程结构 壳体 壳程主要由壳体、折流板或折流杆、支承板、纵向隔板、拉杆、防冲挡板、防短路结构等元件组成。 设置折流板的目的是为了提高壳程流体的流速，增加湍动程度，并使壳程流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体传热系数，同时减少结垢。在卧式换热器中，折流板还起支撑管束的作用。 壳体一般是一个圆筒，在壳壁上焊有接管。 折流板 常用的折流板有弓形和圆盘-圆环形两种。其中弓形有单弓形、双弓形和三弓形三种。 折流板一般应按等间距布置，管束两端的折流板应尽量靠近壳程进、出口接管。折流板最小间距应不小于壳体内直径的1/5，且不小于50mm；最大间距应不大于壳体内直径。 折流杆 折流板与支持板一般用拉杆和定距管连接在一起。 在大直径的换热器中，如折流板间距较大，容易形成“死区”。宜采用多弓形折流板。 新型管束支撑结构——折流杆支撑结构。该支撑结构又折流圈和焊接在折流圈上的支撑杆（杆可以水平、垂直或其他角度）所组成。支撑杆可由圆钢或扁钢制成。一般4块折流圈为一组。 折流板 折流板的布置原则 1、折流板一般应等距布置，尽量靠近壳程进出口接管。 2、折流板最小间距应不小于壳体内直径的1/5，且不小于50mm，最大间距应不大于壳体内直径。 3、折流板管孔与换热管间隙、折流板与壳体内壁间隙不能太大或太小。 4、弓形折流板缺口弦高一般取（0.20~0.45）Di，通常取0.25Di。 5、支持板形状与尺寸 按折流板设计。 折流板的安装 d≤14mm时 F 壳程流路 DN≤500mm时，设一对旁路挡板。 DN=500mm~1000时，设两对旁路挡板。 DN≥1000mm时，设三对旁路挡板。 防短路结构 （1）旁路挡板 每隔3~4排换热管设置一根挡管， 折流板缺口处不设挡管。 管 挡管一般与换热管的规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆代替。 在U形管式换热器中设置，中间挡板一般与