加工中心任务1 数控加工中心认识与操作.pptVIP

LOGO 一．任务导入 1．任务描述 根据已给零件加工程序，要求输入到加工中心中，完成数控机床相关操作和零件加工 2．知识目标 （1）了解加工中心的结构、组成与分类； （2）熟悉加工中心控制面板各按键功能与使用； （3）了解加工中心的维护与保养的基本内容。 一．任务导入 一．任务导入 3．能力目标 （1）熟悉加工中心各种功能操作方法与步骤； （2）熟悉加工中心使用基准刀的对刀操作； （3）会处理编程与操作过程中出现的故障与报警。 二．实训知识准备 本段以加工中心FANUC-0iM数控系统为例。介绍该数控系统面板、机床操作面板按键功能及其操作。 1．FANUC-0iM数控系统操作面板FANUC-0iM数控系统的操作面板如图所示，它由显示器和MDI键盘组成。下面介绍各控制键及功能，如表所示。 二．实训知识准备 二．实训知识准备 二．实训知识准备 2．加工中心操作面板介绍 数控机床的生产厂家不同，其机床操作面板的设计风格也不同，各功能旋钮及按键位置布置也不相同，但基本操作方法与原理相同。下面以FANUC-0iM数控系统机床标准面板为例，介绍加工中心操作面板。如图所示，加工中心操作面板按各键功能的不同大致分以下几类： 二．实训知识准备 二．实训知识准备 （2）程序运行控制开关 此类包括程序启动与停止、进给保持、复位等控制开关，如表所示。 ? 循环起动按键，按下此键，其上指示灯亮，程序运行开始；当工作方式选择在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其它方式按下无效。 ? 循环停止按键，在程序运行中，按下此键，其上指示灯亮，停止程序运行。有的机床操作面板用进给保持按键代替。 二．实训知识准备 （3）机床主轴手动控制开关 ? 手动主轴正转 ? 手动主轴反转 ? 手动停止主轴 机床在手动、手轮方式下，可通过以上三个按键实现主轴正转、停止、反转操作。此前需用MDI指定主轴转速和旋向，否则，按当前模态运行主轴，若不指定主轴转速，则主轴将不能运转。 二．实训知识准备 在HND方式下，便可使用手轮来移动各轴。当对刀需要进入工作区域时，使用机床操作面板各轴移动键显然不方便，此时选择手摇脉冲手轮方式比较方便，使用时同样要选择移动轴和方向及移动倍率。 （4）手动移动机床各轴按键或旋钮 1轴与方向键 在JOG方式下，选择机床移动轴及方向，即可使工作台或主轴移动，移动速度可通过进给倍率修调。如同时按下 快移键，则所选择的轴快速移动； 在INC方式下，选择移动轴及方向，每按一下移动一个步距。步距大小可用增量倍率键（×1、×10、×100、×1000）来选择。这里强调的是各轴正负方向遵循标准坐标系设定，即假设工件不动，刀具相对静止的工件移动的原则来理解。 2手摇脉冲手轮 二．实训知识准备 （5）速度修调按键或旋钮 1.增量进给倍率选择按钮 在INC方式下，选择机床移动轴及方向时，每按一次，移动一个步距，每一步的距离大小由4个放大倍数来选择：×1为0.001毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米。这4个按键配合移动轴及方向选择键实现机床粗、精调整之用。 2.进给率(F)调节旋钮 根据程序指定的进给速度，选择进给修调倍率，调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～120%。 3.主轴转速倍率调节旋钮 根据程序指定的主轴转度，选择主轴修调倍率，调节程序运行中的主轴转速，调节范围从50～120%，每旋转一格修调10%。 二．实训知识准备 （6）程序调试控制开关及按键 程序调试控制开关及按键主要用来进行程序的检查与校验。主要有机床空运行、单段、机床锁定等。 二．实训知识准备 （7）电源控制开关及按钮 此类控制开关包括数控系统电源开、电源关按键和紧急停止旋钮 等。 （8）各种状态及报警指示灯 指示灯用来显示机床及系统各方面的状态及提供报警指示、回零指示等。 （9）辅助控制按键或旋钮 机床操作面板除上述主要功能按键或旋钮外，还有冷却液开关控制、润滑起动与停止控制、刀具夹紧与放松控制等按键或旋钮。 三．方案设计 通过对一个零件加工程序的输入，程序调试、数控加工等任务的实施，让初学者对加工中心的工件加工过程有一个初步认识，熟悉加工中心开机、关机操作、回参考点操作、手动移动刀架操作、程序新建、输入、编辑操作、工件与刀具装夹操作、刀库操作、对刀操作、程序调试、自动加工及检测等相关操作。 返回 四．项目实施 1、开机、关机：在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够，气压是否打开等，如果一切正常可以开机。 【开机步骤】 ①首先合上空气开关； ②打开机床钥匙开