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四、冲压工序件形状和尺寸的确定 1.冲压工序件的概念 冲压工序件是坯料与成品零件的过渡件 2.冲裁件或成形工序少的冲压件的工序件形状和尺寸确定 工艺过程确定后，工序件形状和尺寸就确定了。 3.形状复杂，需多道成形工序的冲压件的工序件形状和尺寸确定 （1）根据极限变形参数确定工序件的尺寸 ① 受极限变形参数影响的工序件尺寸的成形工序有哪些？ 拉深、缩口、胀形、翻孔、旋压、最小弯曲半径。 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 ② 受极限变形参数影响的工序件形状和尺寸的确定 （2）工序件的形状和尺寸应有利于下一道工序的成形 （3）工序件各部分的形状和尺寸必须根据等面积原则确定 （4）工序件的形和尺寸必须考虑成形后零件的表面质量 五、冲模类型与结构形式的确定 1.冲模类型与哪些因素有关？ 生产批量（决定因素）、零件形状、尺寸、质量要求。 2.冲模类型的确定 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 1.单工序模具 （1）批量：小批量 （2）精度：低精度 （3）大小：大、中型 （4）料厚：厚、薄皆可 （5）形状：简单 三种类型模具用途比较： 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 三种类型模具用途比较： 2.级进模具 （1）批量：特别适合大批量 （2）精度：中、低精度。 （3）大小：中、小型，特别适合小型件。 （4）料厚：薄料 （5）形状：特别适合复杂 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 三种类型模具用途比较： 3.复合模具 （1）批量：中批量 （2）精度：高精度。 （3）大小：中、小型 （4）料厚：薄料 （5）形状：中等复杂程度 第七章 冲压工艺过程的制定
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