冷冲模分别、配作加工.pptVIP

一、凸、凹模刃口部分尺寸的计算原则 1.冲裁件的尺寸以光亮带为准 2.落料时，先确定凹模的刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，间隙通过减小凸模来得到。 3.冲孔时，先确定凸模的刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准，间隙通过增大凹模来得到。 二、刃口尺寸的计算方法 1. 刃口尺寸的计算方法分类 分别加工刃口尺寸的计算，配做加工刃口尺寸的计算。 学习单元1： 冲裁模设计 2.分别加工刃口尺寸的计算 （1）什么是分别加工？ 凸、凹模分别按照自己的零件图纸进行加工，在加工过程互不相干。 （2）分别加工优、缺点 ① 优点 凸、凹模的互换性好，生产周期短。 ② 缺点 凸、凹模的精度要求较高。 （3）分别加工适用的地方 方形、圆形工件。 学习单元1： 冲裁模设计 （4）分别加工刃口尺寸的计算方法 ① 落料 ② 冲孔 （5）分别加工计算刃口尺寸应满足的条件 ≤Zmax -Zmin （6）不满足的条件怎么办？ ① 什么是不满足条件？ Zmax -Zmin ② 不满足条件怎么办？ A 大得不多 学习单元1： 冲裁模设计 a 什么是大得不多 aˊ只有最后一位数不同 bˊ -（Zmax –Zmin）≤0.1 b 大得不多怎么办？ 取： =0.4（Zmax –Zmin） =0.6（Zmax –Zmin） B 大得多 不能采用分别加工刃口尺寸 作业 3.配做加工刃口尺寸的计算 （1）什么是配做加工？ 学习单元1： 冲裁模设计 先制作一个基准件（凸模或凹模），然后按基准件的实际尺寸配做另一件（凹模或凸模）并保证双面间隙Zmin～Zmax。 （2）配做加工优、缺点 ① 优点 容易保证间隙； 无须验算 ≤Zmax –Zmin。 ② 缺点 效率低 （3）配做加工适用的地方 除方形、圆形工件。 学习单元1： 冲裁模设计 （4）配做加工刃口尺寸的计算方法 ① 落料时的计算方法 A 凹模刃口基本尺寸的确定 a 凹模刃口磨损后尺寸的变化分类 变大、变小、不变。 b 如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况 aˊ画出凹模刃口的断面图 bˊ画出刃口磨损后的情况 cˊ确定刃口尺寸的变化类型 B 凹模刃口尺寸公差 的确定 学习单元1： 冲裁模设计 C 凸模刃口基本尺寸的确定 计算得到的凹模刃口基本尺寸加上或减去Zmin； 变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。 D 计算公式 E 凸模刃口尺寸公差 的确定 ② 冲孔的计算方法 A 凸模刃口基本尺寸的确定 a 凸模刃口磨损后尺寸的变化分类 变大、变小、不变。 b 如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况 学习单元1： 冲裁模设计 aˊ画出凸模刃口的断面图 bˊ画出刃口磨损后的情况 cˊ确定刃口尺寸的变化类型 B 凸模刃口尺寸公差 的确定 C 凹模刃口基本尺寸的确定 计算得到的凸模刃口基本尺寸加上或减去Zmin； 变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。 D 计算公式 E 凹模刃口尺寸公差 的确定 作业 学习单元1： 冲裁模设计 学习单元1： 冲裁模设计 生产如图所示的零件，材料Q235，料厚1.2mm，试计算其模具的刃口尺寸。 学习单元1： 冲裁模设计