冷冲模凹模（三专）.pptVIP

第六节 冲裁模零部件的设计与选用 2.凹模 （1）凹模的分类 ① 按外形分 圆形 方形 学习情境1： 冲裁模设计 ② 按凹模孔口形式分 柱形 过渡柱形 锥形 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ③ 柱形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 刃口强度高，刃磨后尺寸不变，制造方便。 b 缺点 在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。 c 适用地方 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上出件。 ⑤ 过渡柱形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 刃口强度高，刃磨后尺寸不变，可以上下出件，制造方便。 b 缺点 在工件或废料向下漏出的模具结构中，工件或废料会积存在刃口孔内，凹模的胀力大，增大了冲压力和刃壁的磨损。 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 c 适用地方 冲裁件形状复杂（凹模口好加工）、精度高（刃磨后尺寸不变、顶料时工件很平整）、上下出件。 ⑥ 锥形 A 结构形式 B 优、缺点 a 优点 能自动向下出件，工件或废料不会积存在刃口孔内。 b 缺点 刃口强度不高，刃磨后尺寸会变，制造不方便。 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 c 适用地方 冲裁件形状简单（凹模口不好加工）、尺寸小（刃口强度不高）、精度不高（刃磨后尺寸会变）、向下出件。 （2）凹模的固定方法 ① 固定板固定 圆形、方形的小型凹模。 ② 螺钉固定 大、中型凹模。 （3）凹模的材料及热处理 见书28表1-10 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 （4）凹模孔口的形状 与工件轮廓一样 （5）凹模有关部分尺寸的确定 ① 整体式凹模轮廓尺 a 凹模厚（高）度 H=kb （≥15mm） k见表2-28 b 凹模壁厚 C=(1.5～2)H (≥ 30～ 40mm) ② 刃口尺寸 学习情境1： 冲裁模设计 第六节 冲裁模零部件的设计与选用 ③ 刃口厚度 t＜0.5 h=3～5 t=0.5～5 h=5～10 t=5～10 h=10～15 3.凸凹模 （1）凸凹模的最小壁厚 ① 积存废料的凸凹模 ② 不积存废料的凸凹模 （2）如何判断能否采用复合模？ 凸凹模强度不够就不能采用。 学习情境1： 冲裁模设计 凸模长度尺寸 学习情境1： 冲裁模设计 凹模形式及固定 学习情境1： 冲裁模设计