化工设备及技术第6单元塔设备1-填料塔.pptVIP

散装填料 环形填料 填料1 开孔环形填料 填料2 图1-46 阶梯环结构 填料3 鞍形填料 鞍环填料 （金属环矩鞍填料） 填料4 规整填料 丝网波纹填料 优点 1、气液接触面积大、空隙率大。 2、气液有规律转向和改道，接触均匀。 缺点 1、结构复杂、价格高。 2、只能用于清洁气特和液体，否则丝网容易堵塞。 效率 通量 压降 材料 物料的腐蚀性、操作温度 主要材料 金属 塑料 陶瓷 填料的选择 填料的尺寸 填料外径 径比= 塔径 推荐散装填料尺寸 1、塔径≤300mm时，选用20~25mm的填料。 2、300≤塔径≤900mm时，选用25~38mm的填料。 3、塔径＞900mm时，选用50~80mm的填料。 填料的通过能力 极限通过能力 液泛的空塔气速 常用填料在相同压力降下通过能力的比较： 拉西环＜矩鞍环＜鲍尔环＜阶梯环＜鞍环 二、内件结构 填料支承装置 要求 （1）足够的强度和刚度 （2）足够的自由截面积 （3）结构简单，便于安 装，能耐介质腐蚀。 栅板型 气体分流型 整块式 分块式 波纹式 驼峰式 孔管式 填料支承装置 栅板型 栅板支撑板 气体分流型 升气管支承板 填料压紧器 液体分布装置 要求 结构简单，便于制造和安装 在不大的压力下能均匀分散液体 喷淋点数的要求 通道不易堵塞 安装位置一般高于填料表面150-300mm 直管式喷淋器 DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。 图5-42 (a) 管式喷洒器 1.管式 环管多孔喷淋器 DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3~5排）。 图5-42 (b)环管多孔喷洒器 排管式喷淋器 第六 单元 塔设备 模块一 塔设备的应用及类型 塔设备 塔设备的应用 1、工艺性好。气、液两相充分接触，传热面积大。 2、生产能力大，即气、液处理量大。 3、操作稳定，操作弹性大。 4、流体流动阻力小。 5、结构简单，材料耗量小，制造、操作、维修方便。 6、耐腐蚀，不易堵塞。 对塔设备的基本要求 加压塔、常压塔、减压塔 精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 框架塔、自支承式塔 填料塔、板式塔 按压力 按单元操作 按支承方式 按塔内件结构 塔设备的分类 大型化 存在问题 强度、刚度、流体分布等 全负荷 运转问题 设计、制造、操作、维修要求更高 塔设备的发展趋势 ﹡机械设计------选择材料；计算塔体壁厚裙座壁 厚；计算地脚螺栓直径及数量等； 工艺设计------计算理论塔板数； 选择塔板效率并确定实际塔板数； 选取板间距并初步确定塔高；计算塔径（或空塔气速）；进行流体力学验算； ﹡结构设计------确定塔体结构；塔盘结构； 溢流装置；紧固件及支持件； 进出口接管结构；裙座及其它附件； 塔设备的设计内容 连续式的气、液传质设备 填料的选择和应用 填料塔 填料塔 填料塔结构简图 填料塔总体结构 填料塔总体结构 填料塔总体结构1 板式塔 气、液两相逐层、逆流接触 两相浓度沿塔高阶梯式变化 板式塔结构 板式精馏塔 填料塔和板式塔的比较 （1）填料塔是连续式的气液传质设备， 两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热， 气液两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。 （2）板式塔中气液两相间逐层逆流接触进行 传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈 阶梯式变化。 填料塔的优点 1、结构简单。 2、压力降小（大尺寸填料）。 3、便于处理腐蚀性物料、 易起泡沫的物料 及真空操作。 填料塔的缺点 1、体积大、重量大。 2、传统填料传质效率较低， 操作稳定性不好。 3、不适于处理污浊、含尘、 含有固体颗粒及 易结垢物料。 塔设备的选型 塔体 裙座 内件 设备 接管口 附件 塔设备总体结构组成 连续式的气、液传质设备 填料的选择和应用 模块二 填料塔结构 填料分类 一、填料