多工位级进模与冲压自动化第二章 多工位级进模(二).pptVIP

第二章 多工位级进模(二) 第二节 采用多工位级进模的条件 一、修模能力与冲压设备 1．必须有一副合格的多工位级进模。 2．必须有会调整、维修、保养、刃磨修理的 技术能力。 3．必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备。 二、对被加工材料要求 1．必须有稳定的高质量的适合多工位级进模生产的冲压用料,用多工位级进模冲压生产，属于高效率大生产，所以对冲压用料是比较严的。 2．多工位级进模冲压用材料，大多是长的带料，常用分条机裁切成一定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有“镰刀”弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。 三、冲件应适合多工位级进模冲制 1．制件应该是定型产品，而且被冲零件生产批量要足够 大，否则经济效益差。 2．条料具有足够刚性。因为多工位级进模的材料利用率比其它冲模低，尺寸小，所以应特别注意其选料刚性要足够。 3. 不适合采用单工序模冲制。如某些形状异常复杂的制件， 如弹簧插头、接线端子等。需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。 4．不适合采用复合模冲制。 5．冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。 6．送料误差和各工步间累积误差不应使零件精度降低。 7．形状复杂的冲件应尽可能在—副多工位级进模中完成。 8．同一产品上的两个冲件有相互尺寸关系，甚至有配合关系时可合并在一副多工位级进模中冲制完成，可提高材料利用率。 第三节 多工位级进模的设计步骤及 其总体设计 一、多工位级进模的设计步骤 1．接受设计任务，研究原始资料，收集有关数据。 1）冲压产品制件图和模具设计任务书需各一份。 2）冲压产品制件试制生产 的 技术数据与样件。如弯曲件展开尺寸，弯曲过程的各工序件，拉深件的坯料尺小，拉深次数及工序件尺寸。 2．工艺分析 任何一个零件，在准备考虑设计级进模进行冲压生产时，首先应对该零件进行全面的工艺分析，特别是对难点地方进行重点分析，提出解决方案。通过分析，才能确定整个零件的冲压工艺方案。它包括排样、冲裁或成形的先后分解、变形程度的合理分配、工位数的多少以及模具制造能力评估等。通过上述分析，大体上对模具的结构要求有了个通盘的初步安排，这为后面的排样图和模具图设计提供了依据。 3．进行工艺计算 将收集的数据及资料，根据多工位级进模中的受力状态进行工艺计算，并修改有关数据。 4．绘制零件展开图，设计条料排样图并进行工艺会审。 5．模具结构设汁并绘制装配草图。 排样图确定之后，就可以着手绘制多工位级进模的装配草图了。在装配图里，要确定该模具所使用的模架形式（包括导向系统），卸料结构，导料装置，送料和定距方式，凸、凹模的结构形式及固定方法等。此外模具在压力机上的安装固定方法、模具的闭合高度、所选用压力机型号和规格等均应在装配图上反映出来。 6．绘制模具装配图、零件图，编写模具使用维修说明书（图2-5）。 7．校核。 图2-5 多工位级进模设计步骤简明图 二、多工位级进模的总体设计 多工位级进模总体设计时应考虑以下问题： 1. 排样图设计 多工位级进模设计中，排样图的合理正确与否，直接影响到制件精度与能否顺利地进行冲压生产，并且关系到材料的利用率。因此，排样图是多工位级进模设计的依据，也是关键工作之一。 2．工位布置 工位布置，可供设计模具时作参考，在工位布置图上应正确设计导正孔、搭边及载体，可修正连续冲压时的送料偏差。 3．搭边尺寸 搭边值大则送料时条料刚性好，便于送料，但材料利用率低，故应合