塑料模具设计第十章.pptVIP

第四节　注射模具CAE 由于在熔接处温度低、熔体分流汇合时因料温下降，或因制品局部太薄，导致汇合处熔接不良，产生熔接痕，如图10?2所示。具体原因分析及改进措施见表10?5。 1)改变浇口位置、尺寸及制件壁厚，将熔接痕引导到不影响外观的位置。 2)在熔接痕附近开溢料井。 图10-2　熔接痕 第四节　注射模具CAE 表10-5　产品出现熔接痕(拼缝线)的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 六、产品飞边溢料塑料制品边缘、镶件接合处及推杆配合处出现多余飞边溢料，如图10?3所示。产品飞边溢料往往是由模具的缺陷所造成的，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不畅、加料过量、模具上粘有异物等。具体原因分析及改进措施见表10??6。 图10-3　飞边溢料 第四节　注射模具CAE 表10-?6　产品飞边溢料的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 七、产品银丝与斑纹(银纹) 当塑料内充满过多水汽、分解气、溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状的斑纹，叫银纹，如图10??4所示。具体原因分析及改进措施见表10?7。 图10-?4　银纹 第四节　注射模具CAE 表10-7　产品出现银丝与斑纹的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 表10-?8　产品翘曲与收缩的原因分析及改进措施 表10-?8　产品翘