第二章­塑料成型过程中的理论基础.pptVIP

以长条形试样为例分析流动取向度 聚向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度 简单分析试样流动取向 影响取向的因素 ①随着塑模温度、制品厚度 ( 即型腔的深度 ) 、塑料进模时的温度等的增加，分子定向程度即有减弱的趋势； ②增加浇口长度、压力和充满塑模的时问，分子定向程度也随之增加； ③分子定向程度与浇口安设的位置和形状有很大关系，为减少分子定向程度，浇口最好设在型腔深度较大的部位。 二、聚合物的拉伸取向 成型过程中如果将聚合物分子在玻璃化温度与熔点之间的温度区域内，沿着一个方向拉伸，则其中的分子链将在很大程度上沿着拉伸方向作整齐排列，也就是分子在拉伸过程中出现了定向。由于定向以及因定向而使分子链间吸引力增加的结果，拉伸并经迅速冷至室温后的制品在拉伸方向上的拉伸强度、抗蠕变等性能就会有很大的提高。 对薄膜来说，拉伸如果是在一个方向上进行的，则这种方法称为单向拉伸 ( 或称单轴拉伸 ) ；如果是在横直两向上拉伸的，则称为双向拉伸 ( 或称双轴拉伸 ) 。 1、拉伸温度范围应在玻璃化温度到粘流温度或熔点之间。 拉伸定向要在聚合物玻璃化温度和熔点之问进行，分子在高于玻璃化温度时才具有足够的活动，这样，在拉应力的作用下，分子从无规线团中被拉伸应力拉开、拉直和在分子彼此之问发生移动。实质上，聚合物在拉伸定向过程中的变形可分为三个部分：①瞬时弹性变形：这是一种瞬息可逆的变形，是由分子键角的扭变和分子链的伸长造成的。这一部分变形，在拉伸应力解除时，能全部恢复。②分子排直的变形：排直是分子无规线团解开的结果，排直的方向与拉伸应力的方向相同。这一部分的变形即所谓分子定向部分，是拉伸定向工艺要求的部分。它在制品的温度降到玻璃化温度以下后即行冻结而不能恢复。③粘性变形：这部分的变形，与液体的变形一样，是分子间的彼此滑动，也是不能恢复的。 2、无定型聚合物取向分子的冻结 取向分子和保持是通过把温度降到玻璃化温度之下来实现。拉伸后的薄膜或其它制品，在重新加热时，将会沿着分子定向的方向 ( 即原来的拉伸方向 ) 发生较大的收缩。 3、拉伸影响因素： (1) 在给定拉伸比 ( 拉伸后的长度与原来长度的比 ) 和拉伸速度的情况下，拉伸温度越低 ( 不得低于玻璃化温度 ) 越好。其目的是增加排直变形而减少粘性变形 ( 参见图 2—27) 。 (2) 在给定拉伸比和给定温度下，拉伸速度越大则所得分子定向的程度越高。 (3) 在给定拉伸速度和定温下，拉伸比越薄膜的拉伸强度大，定向程度越高 (4) 不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，能保持定向的程度越高。 4、结晶性聚合物在拉伸 结晶对拉伸过程的影响是比较复杂的。首先，要求拉伸前的聚合物中不含有晶相， 含有晶相的聚合物，在拉伸时，不容易使其定向程度提高。 其次，具有结晶倾向的聚合物，在拉伸过程中，伴有晶体的产生、结晶结构的转变 ( 指拉伸前已存有晶相的聚合物 ) 和晶相的定向。拉伸过程中的分子定向能够加速结晶的过程这是晶体在较短时间 ( 拉伸所需时间不长 ) 就能够产生的缘故。 结晶常能限制分子的运动。因此，通过热处理，聚合物形成高的结晶度以防止收缩。 5、 热处理  如果将拉伸后的薄膜或其它制品在张紧的情况下进行热处理，即在高于拉伸温度而低于熔点的温度区域内某一适宜的温度下加热若干时间 ( 通常为几秒钟 ) ，而后急冷至室温，则所得的薄膜或其它制品的收缩率就降低很多。 思考题 1、什么是取向？ 2、流动取向对制品性能有何影响？ 3、掌握分析流动取向的方法（注意：聚向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度 ） 4、举几个拉伸成型的产品的例子。 2.5 聚合物的降解 学习目标： 1、明确降解的类型 2、注意不同聚合物对不同降解的敏感性 3、如何有效的防止降解 塑料工艺 塑料工艺 2.1聚合物的流变行为 学习目标： 1、掌握聚合物流体流变行为的类型和特点。 2、掌握影响流动的因素。 3、了解聚合物的弹性行为和不稳定流动。 2.1 聚合物的流变行为(流动规律） 流体的类型： 大多数成型过程中都要求聚合物处于粘流状态(塑化状态)，因为在这种状态下聚合物不仅易于流动，而且易于变形，这给它的输送和成型都带来极大的方便。为使塑料在成型过程中易于流动和变形，并不限定用粘流态的聚合物(聚合物熔体)，采用聚合物的溶液或分散体(悬浮液)等也是可以的，熔体和分散体都属于液体的范畴。 液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。 流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有层流和湍流两种，聚合物流体由于粘度较大属于层流。 剪切流动模型 聚合物流体根据其流动特点可以分为以下几类： 1、牛顿流体： 剪切应力与剪切速率呈直线关系，粘度依赖于流体的分子结