游车操作及维护保养规程.docxVIP

风险识别 控制措施 磨损钢丝绳 要求护罩齐全无变形，滑轮槽光滑无缺失。 高处坠落 保养游车时人员要站在吊篮内，且挂好保险带，所用工具加防掉绳。 滑轮卡死 定期对滑轮检查保养，平时注意观察各滑轮的运转情况，有无阻卡现象。 游车操作及维护保养规程 1?范围 本标准规定了游车的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队?YC450?游车安装、操作及维护保养 2?技术参数 2.1 YC450?游车主要技术参数 型号 YC450 大钩钩载 4500kN 适用钢丝绳直径 Φ38mm 滑轮外径 Φ1524mm 滑轮数 6个 外形尺寸（长×宽×高） 3110×1600×840 理论重量 8300kg 3.??风险识别与控制措施4 3.??风险识别与控制措施 4.1?游车钢丝绳采用顺穿法 4.2?使用前，滑轮轴承应注满润滑脂。轴承的转动应正常，无噪 音。 5 操作步骤 5.1?工作前及工作期间的检查 5.1.1?使用前，滑轮轴承应注满润滑脂。轴承的转动应正常，无 噪音。 5.1.2?使用中，轴承发出噪音和不平稳运动造成的滑轮抖动，系 双列圆锥滚子轴承的间隙增大的结果。轴承润滑不当可导致磨损的 增加。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为避免事故，应及时 更换磨损了的轴承。如果护罩变形影响滑轮的正常转动时，应按要 求校正护罩形状。 5.1.3?如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出，滑轮槽或钢丝绳 发生剧烈的跳动时，损坏钢丝绳，所以这种情况下应及时更换滑轮。 5.1.4?滑轮槽表面如果产生波纹状沟槽，则当滑轮组启动或制动 时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。发生这种危险迹象时 应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时，应落实新滑轮的材 质是否具有能承受预定负荷足够的硬度。 5.1.5?滑轮槽的形状和大小对钢丝绳寿命影响很大，应定期用专 门的样板检验。 5.1.6?检查各润滑轴承的温度，其温升不得大于?60℃。 5.2?操作步骤 无 6?维护和保养 6.1?使用前的维护检查 6.1.1?在使用前，各滑轮轴承应注满润滑脂。轴承的转动应正常 无噪音。 6.1.2?在使用中，轴承发出噪音及由不平稳运动造成的滑轮抖动， 是?v?双列圆锥滚子轴承间隙增大的结果。轴承润滑不当会导致磨损 的加剧。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为了避免事故，应 及时更换磨损了的轴承。 6.2?例行保养(每班保养) 6.2.1?按保养规定要求，对各润滑部位加注润滑油。 6.2.2?检查滑轮固定情况。 6.2.3?滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。 6.2.4?当轴承发热温升超过?60℃时，应查找原因，更换润滑脂。 6.3?一级保养(包括例行保养的内容) 6.3.1?如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩 形状。 6.3.2?如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出滑轮槽，使钢丝绳 发生剧烈跳动，损坏钢丝绳，所以在这种情况下应及更换滑轮。 6.3.3?滑轮槽表面如果产生波纹状的沟槽，则当滑轮组启动或制 动时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。发现这种危险迹象 时，应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时，应落实新滑轮 的材质是否具有能承受预定负荷足够的强度。 6.3.4?检查滑轮轴头大螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。 6.4?二级保养(包括一级保养内容) 6.4.1?清除滑轮槽中的油污。 6.4.2?检查滑轮的磨损，有无裂纹。 6.4.3?滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用 专门的样板来检验。轮槽直径不应小于样板尺寸，否则会降低钢丝 绳的寿命。 6.5?三级保养和维修建议在修理厂完成 6.6?填写维护保养记录 6.7?润滑 轴承润滑是通过滑轮两端的六个油杯用油枪注入(GB7324-94)1 故障现象 可?能?原?因 排?除?方?法 滑轮轴承温升60℃以上 1、油道堵死 2、黄油变质、失效 3、轴承进杂质 1、疏通油道、换注新油 2、清洗轴承、换注新油 3、清洗、更换新油 轴承杂音，滑轮有卡阻现象 1、轴承支架或内外套损坏 2、轴承进杂质 1、送修、更换轴承 2、清除杂质、换新油 有金属摩擦声 钢丝绳磨护罩 1、调整、紧固护罩 2、检查、更换破损零件 号锂基(冬用)或?3?号(夏用)润滑脂，每周一次。 7? 一般故障的判断及排除8 7? 一般故障的判断及排除 8??相关文件 8.2?马永峰，康涛.钻机操作维护手册.北京:石油工业出版社， 2005.1.