数控车床实训第二篇任务1.ppt

* 任务1 阶梯轴零件加工（一） 任务2 阶梯轴零件加工（二） 任务3 端面台阶零件加工 任务4 轴类零件外轮廓复合循环加工 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 任务6 套类零件加工 任务7 普通三角形圆柱外螺纹加工 任务8 普通三角形圆柱内螺纹加工 任务9 综合类零件加工（一） 任务10 综合类零件加工（二） 【知识目标】 1.掌握发那科系统G00、G01指令、单一固定循环G90的指令格式、加工轨迹、各个参数的含义及循环起点确定。 2.掌握数控车削加工中工艺路线的拟定方法。 3.正确使用单一固定循环指令编写简单零件粗、精加工程序。 【能力目标】 1.能说出数控车床各个部分结构及作用。 2.能阐述数控车床特点。 任务1 阶梯轴零件加工(一) 任务1 阶梯轴零件加工(一) 任务要求：本单元以典型的阶梯轴零件加工工艺分析为例，从工程实际应用的角度介绍数控车削加工工艺的基本知识和制订的基本原则。 图2-1所示为阶梯轴零件图，材料为LY20棒料。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡并进行加工。 图2-1 阶梯轴类零件图 【任务导入】 任务1 阶梯轴零件加工(一) 任务分析：本任务加工过程中，加工余量较多呈阶梯分布，若单纯采用G00与G01指令进行编程，必然导致程序冗长，编程与输入时出错概率增加，采用固定循环指令可使程序简化。本任务重点引入单一固定循环G90指令用于简单圆柱的粗加工。 任务1 阶梯轴零件加工(一) 【相关知识】 1.编程指令 (1)快速点定位指令G00 指令功能：该指令使刀具以点定位控制方式快速从刀具所在点到达目标点。 1）指令格式： G00 X(U）___ Z(W)___ ； 式中 ：X、Z为终点的绝对坐标，U、W为终点相对于起点的增量坐标 2）指令使用说明： ① G00指令一般作为空行程，G00指令后不需给定进给速度，进给速度由参数设定。 ② G00指令刀具的实际运动轨迹并不一定是直线，因机床数控系统而异。 ③ G00指令的刀具运动速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程场合，能减少运动时间，提高效率。 ④ G00指令的目标点不能设置在工件上，一般应离工件有2-5mm的安全距离，不能在移动中碰到机床、夹具等。 任务1 阶梯轴零件加工(一) 3）应用举例： 如图2-2所示，假设刀尖运动的目标点为A点，在运动轨迹安全的情况下，编程程序如下： G00 X20 Z2； 任务1 阶梯轴零件加工(一) （2）插补指令 G01 该指令控制刀具以直线运动方式按指定的进给速度从刀具所在点到达目标点 1）指令格式： G01 X(U）___ Z(W)___ F ； 式中：（1）X、Z为终点的绝对坐标，U、W为终点相对于起点的增量坐标 （2）F为进给速度。 任务1 阶梯轴零件加工(一) 2）应用举例： 如图2-2所示，编写刀具沿着A→B→C→D轨迹移动的程序段。 绝对坐标方式： G01 X20 Z-15 F0.1； （A→B） (G01) X30 Z-25； （B→C；括号内表示可以省略） (G01)(X30) Z-35； (C→D；括号内的表示可以省略) 增量坐标方式： G01 W-17 F0.1； （A→B） (G01) U10 W-10； （B→C） (G01) (U0) W-10； （C→D） 任务1 阶梯轴零件加工(一) （3）单一固定循环指令G90 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入－切削－退刀－返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1）指令格式 G90 X (U) ＿Z(W) ＿F＿; X (U) ＿Z(W) ＿:循环切削终点（图2-3中的C点）处的坐标。 F＿：循环切削过程中的进给速度，该值可沿用到后续程序中去，也可沿用循环程序前已经制定的F值 例 G90 X30 Z-30 F0.1; 图 2-3 任务1 阶梯轴零件加工(一) 2） 指令的运动轨迹及工艺说明。 圆柱面切削循环（即矩形循环）的执行过程如图2-3所示。刀具从循环起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标（图中B点），再以G01的方式沿轴向切削工件外圆至终点坐标处（图中C点），然后以G01方式沿径向切削端面至循环