数控车床实训第二篇任务5.ppt

* 【知识目标】 1.掌握发那科系统成形面固定形状粗加工循环指令G73的指令格式、加工轨迹、各个参数的含义及循环起点确定。 2.掌握精加工复合循环指令G70的指令格式。 3.掌握G73、G70指令的编程方法和原则。 【能力目标】 1.能综合应用数控车削加工工艺知识，分析典型零件的数控车削加工工艺。 2.能合理选择刀具，熟练安装。 3.能正确分析零件表面质量，熟练应用相关量具测量、读数。 4.能加工出满足尺寸精度要求的零件。 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 任务要求： 如图2-37所示，毛坯为 40mm材料为LY20棒料。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡并进行加工，其中A(24，-1.82)、B(22，-4.056)、C（17.382，-19.142）、D（18.697，-34.298）、E（24，-44.874）。 图2-37 成型类零件图 【任务导入】 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 任务分析：本任务加工过程中，零件外轮廓表面不是单调递增的，仅仅采用任务四中的G71指令无法完成零件的加工，因此本任务重点引入固定形状粗加工循环指令G73及精加工复合循环指令G70指令用来完成成形面类零件的加工。 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 【相关知识】 固定形状粗车循环指令G73 成形加工复合循环也称为固定形状粗车循环，是按照一定的切削形状，逐渐接近最终形状的循环切削方式，适用于对铸件、锻件毛坯切削，对零件轮廓的单调性没有要求。A1B表示精加工轮廓段，A1为精加工轮廓段的起点，B为精加工轮廓段的终点。系统根据零件轮廓尺寸形状、精车余量、退刀量、切削次数等数据自动计算粗车轨迹，每次轨迹都是精车轨迹的偏移，刀具向前移动一次，切削轨迹逐步靠近精车轨迹，最后一次轨迹为按精车余量偏移的精车轨迹。G73指令循环切削路径如图2-38 所示。 图2-38 固定形状粗车循环G73 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 1）指令格式： G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) 精加工轮廓程序段 其中：i－ X方向毛坯总的切除余量（半径值）； k－ Z方向毛坯切除余量； d－ 粗加工次数； ns－精加工轮廓程序段中开始程序段的顺序号； nf－精加工轮廓程序段中结束程序段的顺序号 △u－X轴向精加工余量（直径值）； △w－Z轴向精加工余量； f －进给速度 2）使用说明： 使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点循环点A、切削始点A1和切削终点B的坐标位置。刀具轨迹平行于工件的轮廓。i的设定与工件的切削深度有关，循环次数d等于总的粗加工余量除以每次切深，取整。 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 3）应用举例： 按图2-39所示尺寸编写封闭粗精车切削循环加工程序（毛坯已为半成品）。 图2-39 G73应用举例 N10 T0101； N20 G97 G99 S1200 M03； N30 M08； N40 G00 X130 Z20； N50 G73 U40 R20； N60 G73 P70 Q130 U0.6 W0 F0.15； N70 G00 X20 Z5； （精加工轮廓开始程序段） N80 G01 Z-20 F0.05； N90 X40 Z-30； N100 Z-50； N110 G02 X80 Z-70 R20； N120 G01 X100 Z-80； N130 X105； （精加工轮廓结束程序段） N100 G00 X200 Z200； N110 M05； N120 M09； N130 M00； 任务5 成形面类零件外轮廓复合循环加工 【任务实施】 1．分析零件图样 （1） 零件分析 如图2-37所示。 （2） 尺寸精度、形位精度和表面粗糙度分析 ⑴ 尺寸精度： 本任务中精度要求较高的尺寸主要有 24mm的外圆和长度尺寸48mm。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制定合适的加工工艺等措施来保证。