数控车床实训第二篇任务3.ppt

* 【知识目标】 1.掌握发那科系统端面切削单一固定循环G94的指令格式、加工轨迹、各个参数的含义及循环起点确定。 2.掌握确定简单盘类零件加工工艺的方法。 3.正确使用单一固定循环指令编写简单零件粗、精加工程序。 【能力目标】 1.能综合应用数控车削加工工艺知识，分析典型零件的数控车削加工工艺。 2.能正确编写典型零件数控车削加工工序卡。 3.能正确分析零件表面质量，熟练应用相关量具测量、读数。 4.掌握尺寸控制方法，完成零件加工。 任务3 端面台阶零件加工 任务3 端面台阶零件加工 任务要求： 如图2-21所示为端面台阶零件图，毛坯为 40mm的LY20棒料。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡并进行加工。 图2-21 阶梯轴零件图 【任务导入】 任务3 端面台阶零件加工 任务分析：本任务加工过程中，加工余量较多呈阶梯分布，若单纯采用G90指令进行编程，必然导致程序冗长，加工效率较低，类似此类长径比较小的盘类零件，采用端面切削单一固定循环G94指令可使程序简化，加工效率提高。本任务重点引入单一固定循环G94指令。 任务3 端面台阶零件加工 【相关知识】 圆柱面或圆锥面切削循环G94 当车削盘类零件（长径比较小）时，可以使用端面车削循环G94。 1）指令格式： G94 X（U） Z（W） R F 式中：X、Z——端面切削的终点坐标值； U、W——端面切削的终点相对于循环起点的坐标 R——端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正 执行G94指令，如图2-22所示，刀具从循环起点按1→2→3→4运动，最后又回到循环起点。G94轨迹与G90轨迹相似，其区别是G94沿着-Z方向切入，沿着-X方向切削, 而G90沿着-X方向切入，沿着-Z方向切削。 任务3 端面台阶零件加工 任务3 端面台阶零件加工 2）应用举例： 用G94指令编写加工图2-23所示φ30的外圆的程序。 …… G00 X85 Z5； 刀具运动到循环起点 G94 X30 Z-5 F0.1； Z-10； Z-15； …… 图2-23 G94应用举例 任务3 端面台阶零件加工 【任务实施】 1.分析零件图样 （1）零件分析 如图2-21所示，本任务中对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制定合适的加工工艺等措施来保证。未标注形位公差，形位精度要求不高，通过机床精度及一次装夹加工可以达到要求。加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6μm，可通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量等措施来保证。 2．加工工艺分析 （1） 制定加工方案 本任务采用一次装夹工件先用G90完成φ36mm和φ30mm两个圆柱面加工，再用G94完成φ24mm圆柱面加工，最后用G01按轮廓完成三表面的精加工。 任务3 端面台阶零件加工 （2）工件定位与装夹 工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度约65mm左右。工件采用 40mm LY20铝棒加工。 （3） 选择刀具及切削用量 本任务刀具材料均为硬质合金，根据教学实际可选用焊接式普通外圆车刀或机械夹固式外圆车刀，另外选用机械夹固式端面车刀以及焊接切断刀。切削用量见表2-11。 任务3 端面台阶零件加工 表2-11 切削用量参数表 （4） 量具选择 外圆长度精度不高，选用0～150mm游标卡尺测量。外圆有精度要求，用0～25，25～50mm的外径千分尺。 任务3 端面台阶零件加工 3.编制参考加工程序 （1） 建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则：工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。 （2） 编制程序（见表2-12） *