数控车床单元三 套类零件的加工.ppt

1.确定加工工艺 以零件轴线与右端面的交点为编程原点，为了保证零件尺寸链正确，采用从右到左加工的原则。工艺路线安排如下： （1）三爪卡盘夹持工件一端约20mm左右，车端面（车平即可），车外圆至Ф40mm长23mm。 （2）调头软卡爪夹持Ф40外圆，夹持长度20mm左右 五、任务实施 （3）钻孔Ф18mm，车另一端面至总长45mm，车外圆Ф380 -0.1mm至尺寸，长23mm。 （4）分别加工Ф20mm、Ф26mm孔、深度41mm及倒角至尺寸。如图3-12所示。 图3-12 薄壁套工序图 任务1 台阶孔套的编程与加工 图3-1 台阶孔套 一、任务描述 实际生产中，套类零件中的孔一般有直孔、锥孔、阶梯孔、通孔、盲孔等形式，它们的加工、测量均比轴类零件困难。如图3-1所示为一台阶孔套零件，3-2为实物图生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 图3-2 台阶孔套实物图 二、任务分析 此零件除Ф28+0.021 0mm的内孔有较高的精度要求外，其它内容精度要求一般，表面粗糙度全部为Ra3.2，内孔结构较为简单，注意保证精度要求即可。内孔尺寸变化不大，用G00、G01指令编程加工时，程序会变的冗长，编程容易出错，如果用循环指令G90、G71编程加工，会使程序简洁。 1.孔加工刀具 孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔（有时也用于扩孔）。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如镗刀、扩孔钻及铰刀等。镗刀分通孔和盲孔两种。 三、相关知识 由于内孔车刀的刀体强度较差，在选择切削用量时，应适当减小其数值。总的来说，内孔车刀的切削用量主要根据其截面尺寸、刀具材料，工件材料以及加工性质等因素来选择，截面尺寸大的切削用量选的大些，硬质合金内孔车刀比高速钢内孔车刀选用的切削用量要大，车塑性材料时的切削速度比车脆性材料时的切削速度要高，而进给量要略小一些。 2.切削用量的选择 1.设备选择 选用广州数控GSK980Ｔ系统数控车床；计 算机及仿真软件；采用三爪自定心卡盘装夹 2.零件毛坯 选用Ф42mm×65mm圆钢，毛坯材质为45钢。 3.刀具类型 选用90°外圆车刀、主偏角为93°内孔车刀及刀宽为4mm的切断刀。 四、任务准备 4.量具选用 （1）钢直尺：0～300mm。 （2）游标卡尺：0.02mm/0～150mm。 （3）外径千分尺：0.01mm/25～50mm、内卡钳。 （4）塞规：Ф28mm。 （5）表面粗糙度样板。 1.确定加工工艺 以零件右端面轴心处为编程原点，采用从右到左的加工方式。工艺路线安排如下： （1）钻孔Ф18mm。 （2）粗、精车工件右端面及外圆。 （3）粗车零件内圆柱面，留精加工余量 0.5mm。 （4）精车零件内圆柱面至尺寸要求。 （5）切断。 五、任务实施 2.程序的编制和输入 本任务是套类零件中较简单的，可以采用G01指令进行加工，也可以采用循环指令G90、G71编程加工，下面就用两种指令分别编写本任务的加工程序，见表3-3、3-4。 表3-3 台阶孔套加工程序（用固定循环指令G90编写） 加工程序 程序说明 实物图 O0001； 程序名 G99 M03 T0101 S1000 F0.15； 主轴正转，转速为1000r/min，选择1号刀及1号刀补 G00 X44. Z2.; 1号刀快速移动到循环起点 G94 X17. Z1. F0.15; 粗、精车工件右端面 Z0; G90 X39.8. Z-45. F0.15 车工件外圆至尺寸 G00 X100. Z100.; 1号刀快速退刀 T0202 S800; 换2号刀及2号刀补，转速800r/min G00 X17. Z2.; 2号刀快速到达循环起点 G90 X19.5 Z-42. F0.15; 粗车Ф20mm内孔 X21.5 Z-25.; 粗车Ф28mm内孔 X23.5; X25.5; X27.5; G00 X27.; 2号刀改变切削循环起点 G90 X29.5 Z-4. F0.15; 粗车Ф35mm内孔 X31.5; X33.5; X34.5; 表3-3 台阶孔套加工程序（用固定循环指令G90编写）续表1 G00 X35.1; 精车内孔 G01 Z-4. F0.1; X28.01; Z-25.; X20.1; Z-42.; X17.; G00 Z120.; 2号刀Z轴快速退刀 X120.; 2号刀X轴快速退刀 M00; 程序暂停，测量零件尺寸 M03 T030