钢筋电渣压力焊技术交底记录.docxVIP

0 0 技术交底记录 工程名称 融科·金月湾（二期）工程 交底部位 一层暗柱电渣 压力焊 交底部位 11#、12#楼主体钢筋 日 期 交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求 钢筋电渣压力焊 一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4：1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟 试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 班前焊可参考下表焊接参数 焊接电压(V) 通电时间(s) 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 35～45 22～27 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 5、技术交底 （二）材质要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。 (三)工器具 主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 二、质量要求 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定： (一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： 1、轴线偏移不得超过 O.1d 或 2mm。 2、接头处弯折角不得大于 7／100（4 ）。 3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。 4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前 3 项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第 4 项应进行补焊。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接底人 技术交底记录 工程名称 融科·金月湾（二期）工程 交底部位 一层暗柱电渣 压力焊 交底部位 11#、12#楼主体钢筋 日 期 交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求 三、工艺流程 安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； 2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放 在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用 直径 O.5～1.Omm 退火铁丝球，球径不小于 1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧 距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。这种过 程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移 下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近 2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 6、将熔渣清理干净。 7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装 焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 五、施工要点： 1、作业前必须试焊，合格后方可大面积施焊。 2、焊接接头区 150MM 范围内必须清理干净，不得有锈蚀、泥巴，不得受潮。 3、焊接作业必须搭设作业平台，两人一组，协作作业。 4、焊接过程为：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程。 5、引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 ⑴、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧。 这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上 钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 ⑵、铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与是下钢筋端 面的接触占形成短路引弧。铁丝球采用 0.5~1.0mm 退火铁丝，球径不小于 10mm，球的每一 层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜 采用此法。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接底人 2 2 技术交底记录 工程名称 融科·金月湾（二期）工程 交底部