机械精度检测与产品质量管理第8章　几何误差检测.pptVIP

第8章　几何误差检测 图8-13　最小包容区域法 2.评定方法(1)最小包容区域法(最小条件的判别准则)　用最小包容区域法评定平面度误差，是以最小包容区域的包容平面SMZ作为评定基面(见图8-13)。在两平行平面包容实际面时，实际面与两平行平面至少应有四点或三点接触。 第8章　几何误差检测 图8-14　三角形准则 1)三角形准则。一个极低点在上包容平面上的投影位于三个极高点所形成的三角形内；或一个极高点在下包容平面上的投影位于三个极低点所形成的三角形内，如图8-14所示。 第8章　几何误差检测 图8-15　交叉准则 2)交叉准则。两个极高点的连线与两个极低点的连线在包容平面上的投影相交，如图8-15所示。 第8章　几何误差检测 图8-16　直线准则 3)直线准则。两平行包容平面与实际表面接触高低相间的三点，且它们在包容平面上的投影位于同一直线上，如图8-16所示。 第8章　几何误差检测 图8-17　最小二乘法 (2)最小二乘法　用最小二乘法评定平面度误差，是以最小二乘中心平面SLS作为评定基面，如图8-17所示。 第8章　几何误差检测 图8-18　对角线平面法 (3)对角线平面法　用对角线平面法评定平面度误差,是以通过实际表面上的一条对角线的两个对角点且平行于另一条对角线的理想平面SDL作为评定基面，如图8-18所示。用该方法评定平面度误差可以获得唯一值。 3.数据处理方法 第8章　几何误差检测 8.2.3　圆度误差的检测与评定圆度误差是实际圆对理想圆的变动量。 1.圆度误差的检测方法 (1)半径测量法 (2)两点、三点测量法 2.圆度误差的评定方法(1)最小区域圆法　用最小区域圆法评定圆度误差是由两同心圆包容实际被测轮廓，至少应有内外交替四点接触，如图8-20所示。 图8-20　圆度误差的最小包容区域 第8章　几何误差检测 图8-21　最小二乘方圆 (2)最小二乘方圆法　用最小二乘方圆法评定圆度误差，是用与最小二乘方圆同心的两圆包容实际被测轮廓，以其半径差为圆度误差。最小二乘方圆及其圆心位置的确定如图8-21所示。 第8章　几何误差检测 图8-22　最大内接圆 (3)最大内接圆法　最大内接圆是指内接于实际被测轮廓或内接于其误差曲线，且半径为最大的圆，如图8-22所示。误差曲线上某点至该圆的最大距离即为被测轮廓的圆度误差。 最大内接圆的判别条件可分为两种：一种为两点接触，即误差曲线上有两点与内接圆接触，且两点连线即为该圆的直径，如图8-22a所示；另一种为误差曲线上有三点与内接圆接触，且三点连线构成锐角三角形，如图8-22b所示。 第8章　几何误差检测 图8-23　最小外接圆 (4)最小外接圆法　最小外接圆指外接于实际被测轮廓或外接于其误差曲线，且半径为最小外接圆的判别条件也可分为两种：一种为两点接触，即误差曲线上有两点与外接圆接触，且两点连线即为该圆的直径，如图8-23a所示；另一种为三点接触，即误差曲线上有三点与外接圆接触，且三点连线构成锐角三角形，如图8-23b所示。最小外接圆法只用于评定外表面的圆度误差。最小的圆，如图8-23所示。 第8章　几何误差检测 图8-26　YD200A型圆度仪1—转台台面　2—立柱　3—传感器　4—记录器　5—记录笔　6—放大器　7—对心表 2.仪器介绍 用精密回转轴系统上一个动点(测量装置的测头)所产生的理想圆与被测轮廓进行比较，就可求得圆度误差值。这种具有精密回转轴系统的测量圆度误差的仪器称为圆度仪。YD200A型圆度仪如图8-26所示。 第8章　几何误差检测 3.测量方法与测量步骤 1)打开电源，倍率开关置100倍率挡，补偿电位器置1。 2)工件对中地放置在转台上。 3)目测找正中心，移动传感器，使传感器测头与被测表面留有适当间隙。当转台转动时，目测该间隙的变化，并用校心杆调拨工件，使其对正。 4)精确找正中心，使传感器测头在测量线方向上接触工件表面，并使对心表7的指针在两条边线范围内摆动。当指针处在转折点时，在测头所处的径向方向上用校心杆调拨工件，以使摆幅最小，找正中心应从最低放大倍率挡100倍率开始，直至2000倍率(粗糙零件)、4000倍率(较精密的零件)。 5)放入记录纸，记录轮廓图线。 6)借助透明的刻有一组等间距(如2mm)的同心圆透明样板(见图8-24)，使其复合在记录纸上。 7)用最小区域圆法，读圆度值。如图8-27所示(a、c与b、d分别与外圆和内圆交替接触)。 8)两包容圆半径差即为圆度误差值。 图8-27　最小区域圆法 第8章　几何误差检测 第8章　几何误差检测 图8-28　被测零件横截面的几何形状 4.注意事项 1)如果将一个被测零件横截面上的轮廓全部