支架施工参考汇总.docxVIP

一、施工准备 1.技术准备： （1）项目部组织不少于?5?位专家（其中?3?位为非本单位人 员）的专家论证会，论证技术方案和专项安全方案。驻地办和 标段项目部进行全过程、全方位的技术和安全交底工作，确 保技术、安全提示和工作部署无遗漏，并且监督标段项目部 对具体参建人员进行技术和安全交底工作。专项安全方案须 经总监理工程师签字或总监办批复。 （2）审批砼及压浆施工配合比，并对各种原材料的质量和 储备量进行检查。 （3）计算支架的稳定性、单杆横、竖向受力和地基承载力 演算,要充分考虑模板、支架自重、连续梁重、施工人员、施工 料具、堆放荷载、倾倒砼产生的冲击荷载、振捣砼时产生的 荷载等。 （4）正式施工前须进行试验梁的施工。试验梁长度不小于 2m，宽度要保证一侧的翼缘板和单个箱室的一半，梁内按设 计图纸设置钢筋、波纹管，顶面须留置天窗，底面须设置短 立柱和搭设支架，以方便对底板混凝土进行查看。 2.机械设备、材料准备： 根据批复的分项工程开工报告对标段项目部拟使用的 各种机械、机具进行详细检查，主要包括：拌合设备、运输设 备、支架、模板、压浆设备、波纹管及连接、智能张拉设备、 各类锚具等。并且对千斤顶、锚具等进行外委检测。 （1）对每次到货的钢绞线和锚具，标段项目部要向驻地办 -1- 报送三份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内须标 出对所有要求的试验结果。没有证书的钢材不得使用，也不 得运入现场。 （2）每次预应力钢材到货须附易于辨认的金属标签，标明 生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线须经总监办 批准。 （3）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书须随 同每批钢材交付。 （4）用于锚具装置的钢材须符合图纸要求的钢材或《优质 碳素结构钢》（GB/T699-1999）的?45?号钢，且须热处理，使之 符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材须符合《碳素结构钢》 （GB/T700-2006）的?Q235?号钢。锚具装置须符合图纸及《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的有关规 定。 （5）预应力混凝土用钢绞线须按《预应力混凝土用钢绞线》 （GB/T5224-2003）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺 寸外，还须探伤检验。锚具按要求检测后，报告须经监理工 程师批准。 （6）预应力设备 ①所有用于预应力的千斤顶须专为所采用的预应力系 统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。 ②采用智能张拉设备，校核方法参考国家有关规定。 （7）碗扣式支架搭设的具体要求 （1） 构、配件材料、制作要求： -2- a.?碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电 焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》 （GBT3091-2008）中的?Q235A?级普通钢管，其材质性能应符 合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。 b.?碗扣架用钢管规格为?Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小 于?3.5?-0.025mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的 1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤 （硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 c.?上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或 铸钢制造，其材料机械性能应符合?GB9440?中?KTH330-08 及?GB11352?中?ZG270-500?的规定。 d.?下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造， 其材料机械性能应符合?GB11352?中?ZG230-450?的规定。 e.?采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700?标准中?Q235A?级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经?600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板 改制。 f.?立杆连接外套管壁厚不得小于?3.5-0.025mm，内径不 大于?50?mm，?外套管长度不得小于?160mm，外伸长度不小 于?110mm。 h.?立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡 滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 i.?立杆与立杆连接的连接孔处应能插入?Φ12mm?连接销。 -3- j.?在碗扣节点上同时安装?1—4?个横杆，上碗扣均应能 锁紧。 k.?构配件外观质量要求： （a）?钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （b）?铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒 口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 （c）?冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； （d）?各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹 砂、咬肉、裂纹等缺陷； （e）?构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （f）?主要构、配件上的生产厂标识应清晰 l?可调底座底板的钢板厚度不得小于?6mm，可调托撑钢 板厚度不得小于?5mm （8）材