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教育分科会管理者培训教材品 质 管 理 知 识 编号 版本作成日期 作成 确认 承认 教育分科会品管知识：品质体系一般架构品质管理体系 QCQAQEIQCLQCLPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICSTRAINNING图中缩写词含义如下：QC 品质控制PQA制程品质保证QA 品质保证FQA最终品质保证QE 品质工程DAS缺陷分析系统IQC 来料品质控制FA坏品分析LQC 生产线品质控制GPI连续工序改善LPQC 制品品质控制CS客户服务FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证TRAINNING培训DCC 文控中心教育分科会一、SQA供应商品质保证1、SQA定义 SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质保证的一种方法。2、SQA主要职责 A、对从来料品质控制（IQC）生产及其它管道所获取的信息进 行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。 B、根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。 C、定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。 D、根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证的能力提升。 E、根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉反应速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍提供依据。教育分科会二、IQC来料品质控制1、IQC主要职责A、根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行检验和验证。B、对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求 改善（对有SQA的公司，反馈SQA要求供应商改善）。 C、对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。2、一般来料检验流程见下页教育分科会来料置待检区货仓填写物料验收/验证单 IQC抽检贴入不良标识打Passed EP置不合格物料区入合格区存放不合格评审（MRB）特许回用拒收置退料区选择使用修正后使用IQA联络供应商（VCAR）标识 退供应商存放特许回用区教育分科会3、来料检验注意事项A、抽样应采用随机抽样方法；B、抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处；C、不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控制部门主管以上人员参加。三、IPQC制程品质控制IPQC主要职责1、首件样品确认/流程确认/作业方法确认。2、CSP （Cnticd Sampling Plan 从关键工序定时抽检）。3、巡视生产线并反馈发现的品质问题。4、SPC（统计过程控制图）制作、跟进。四、PQA制程品质保证1、PQA主要职责A、依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行至客户处。B、对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。C、组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。教育分科会2、半成品/成品一般检验流程形成批量填写半成品/成品报验单报验 PQA/QA确认报验单与报验批符合性 相符判断NO上批判不合格YES抽样输入不合格品处理流程检验NO合格否YES在报验单上签上“合格”在半成品/成品检查 报告上作上相应记录半成品/成品检查报告报品质主管确认合格产品流入下道工序教育分科会3、一般不合格品处理流程：LQC发现不合格品PQA、QA发现不合格品填写报验单在检查批上作“不合格”标识用标贴纸注明不良位置生产管理确认品质工程人员确认不良品置放区继续观察有异议吗？有是否同类不良有2个NO报请生产及品质部高层确认判断无YES有有无特殊情况生产管理知会技术人员分析确认品质管理以上人员评价无是否追溯采纠正/预防措施不要原判定正确否NO可否让步接收要是否OK？NO追溯所需批号YESYES正常生产返工YES重新报验接受教育分科会六、QE/DAS品质工程和缺陷分析系统1、品质工程部组织结构QE经理CPI组CS组DAS组TRAINNING主管工程师技术员技术员技术员技术员2、品质工程部主要职责 职责 担当 1、全员培训 讲师技术员 2、制程/来料/出货/返还品缺陷分析 FA 3、连续过程改善 CDI 4、客户投诉处理 CS 5、工序能力评价 DAS 6、可靠性实验 DAS 7、仪器设备校正 CPI 8、对外联络 CS①通过完善控制体系达到预防目的；②能过SPC（STATISTICAL Process Control统计过程控制）监控工序状况；③通过DOE（Design Of EXPeriment实验设计）提升工序。3、DAS主要职责教育分科会纠正预防流程：IQC检查结果SPC系统发现品质问题内/外部质量体系审核生产过程中发现品质问题品质记录品质报告客户投诉报告相关管理者 QE人