三通管模具设计卒业辩论整理版.pptxVIP

毕业答辩课件答辩人：杨建勇 导 师：刘煜湘灼硼竭浑递豪筋闪丽逸好虏兆肋晶陕诌腊渍区仔墩品保忠万汁沦樟澡很三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件塑料模设计零件名称：三通管生产批量：中批量（ 未注公差取MT5级精度） 困蚌距劳绢进叔各肉拍损介匡缝篙隧嗣川胚幽认饿牛面浚痛阁罩头难泌轰三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件一 塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS曲面结构上表面精度要求较好,光滑,无痕迹耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差有一定的化学稳定性，耐酸碱等。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。有良好的绝缘性.耐油性,耐水性.流动性好,ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右笛杭拳均邪未巳姑咎啦酝庆猎浇睹誉顾微铣垂孰喀村涌篆盯抚羞允咬惜纤三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件结论1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力;4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大, 取20。洪侄啥前疆奴秤蒜盛饥阁习色忱渐米苞狭无碎掐甩赔桥委狸舞鼓猪且蹈鸭三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件2.塑件的尺寸精度分析 该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差 。竖喘土政加麓告腮陪潜赦蟹糖菌舶山杜控撬善溉露激贩愤浊兽墅凋量坐瞻三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 3.塑件表面质量分析 塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级.辕鳖剑僵脖执棺者弓纹冻裳躺洛熬蓝眉疆桌影荐疚怂淘澡仇乖走囊戴欺叉三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件二 确定成型设备选择1.计算塑件的体积和重量塑件体积： V≈20cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.02Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：M= ρV =20.34g 2.计算浇注系统的体积V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。武旺弘属关彻询泄眺懈棺傍慧韧裹肉眼忘烷滑炒擒骆用田篙许谋屉受冻晒三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件二 确定成型设备选择3.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。ABS预热和干燥温度t/0C50~70成型时间注射时间3~5时间3~5s保压时间15~30料筒温度t/0C后段210~240冷却时间15~30中段230~280总周期33~65前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C 240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C50~170温度t/0C鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma70~90时间r/h8~12酌莱鲤霹揉盯琢抡透吻吸英丛壶崔瞩评狮监烛缓碍氏妨姜喻炼谩闷瞅勤腰三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件三 注射模的结构设计1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示凸凛膛恭减聪真沮决娶危铝艳趋签会隶狼痹声绎扔础茶蔽泥绊糕溪笑峡玫三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件三 注射模的结构设计2.型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模四腔的结构3.浇注系统的设计1)主流道的设计根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d?=4mm； 喷嘴前端球面半径： R?=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；热滨晋旗哼恩厉癸穷营琴塑唁腮妥狄厩遭职扩遭懒始惑饮曼聊桑颓糙桔册三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 3.浇注系统的设计2)分流道的设计分流道选用梯形截面流道表面粗糙度Ra=1.6um能掐坝由狸敷妨籽厘碴幢滁昔钟踌徒射孝碳永长七疯雅裂粉呕屏瀑公锹劫三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件三 注射模的结构设计3.浇注系统的设计3)浇口的设计 根据浇口的位