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桩基础常见质量问题及预防措施 一、钢筋砼预制桩基础 常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。 问题 1：预制桩桩身断裂 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊 变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现 回弹现象。 原因： 制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过 程中桩身发生倾斜或弯曲。 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生 弯曲。 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯 曲。 制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被 发现。 预防和治理： （1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了 解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。 在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线 上，接头处要严格按照操作规程施工。 桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规 定坚决不能使用。 应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载 及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两 根桩。 二、钢筋砼灌注桩基础 常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。 问题 1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多 现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于 lOOmm 的规定。 治理： 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转 片刻，停止旋转静拔钵杆。 用勺钻清理孔底虚土。 如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。 （4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。 问题 2：泥浆护壁灌注桩塌孔 现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。 原因： 泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。 在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转 速太快。 冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大．造成很大振动。 （7）成孔后放置时间过长没有灌注砼。 防治： （1）在松散砂土或流砂、较厚的砂层、砾石层中钻进时，成孔速度控 制在 2m/h 以内，泥浆性能控制其密度为 1.3~1.4g/cm3，粘度为 20~30s,含砂 率不大于 6%。选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆（或投入黏土掺 片石或卵石，低锤冲击，使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁）。 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头．或用虹吸管连 接等措施。 严格控制冲程高度和炸药用量。 孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物 回填到坍孔位置以上 1~2m；如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后 再进行钻孔。 （5）没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注砼。 问题 3、钻孔垂直度不符合规范要求 原因： （1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉 降，导致钻孔偏斜： 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜： 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向； 钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均， 造成偏离钻进方向。 预防措施： 压实、平整施工场地； 安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过 程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整； 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换； 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻 孔倾斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； 在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。 问题 4、孔底沉渣过厚或灌注砼前孔内泥桨含砂量过大 原因：孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还 有测量方法不当造成误判。 预防措施： （1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用 丈量钻杆长度的方法测定，取“孔内钻杆长度+钻头长度”，钻头长度取至钻 尖的 2/3 处； 在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循 环清孔； 当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆 泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应 把孔内泥浆密度降至 1.1-1.2g/cm3。 （4）清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔 内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含 砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增 大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂砾悬浮在孔内泥浆里， 没有真正达到清孔的目的，施工时应