电切削工（技师、高级技师）第三章.ppt

4.常用的装夹方法 图3-19　超大板件的装夹1,5—胶水粘接处　2—下丝架　3—上丝架4—工件　6—工作台 4.常用的装夹方法 2)超大板件的装夹。(2)棒料装夹1)V形块装夹。2)六面体辅助装夹。 三、电火花成形加工工件的装夹 1.用永磁吸盘装夹工件2.使用辅助工具装夹工件 1.用永磁吸盘装夹工件 图3-20　圆柱形件的装夹 1.用永磁吸盘装夹工件 图3-21　六面体辅助装夹1—固定用的六角螺钉　2—夹具　3—圆棒坯料4—夹具四平面应垂直　5—夹子　6—电极丝7—加工成片状　8—用电极丝切割加工两个工件9—工作台 2.使用辅助工具装夹工件 (1)机用虎钳装夹　机用虎钳是通过固定钳口部分对工件进行装夹定位，通过锁紧滑动钳口来固定工件的。 图3-22　永磁吸盘装夹工件 2.使用辅助工具装夹工件 图3-23　机用虎钳装夹工件 2.使用辅助工具装夹工件 图3-24　导磁块装夹工件 (2)导磁块装夹　导磁块放置在永磁吸盘台面上使用，它是通过传递永磁吸盘的磁力来吸附工件的， 2.使用辅助工具装夹工件 应注意导磁块的磁极线与永磁吸盘磁极线的方向要相同，否则不会产生磁力。(3)斜度工具装夹　对于安装面相对加工平面是斜面的工件，装夹时要借助具有斜度功能的工具来完成。 图3-25　使用正弦磁盘和角度导磁块装夹工件a)正弦磁盘装夹工件　b)角度导磁块装夹工件 2.使用辅助工具装夹工件 1)图3-25a所示为正弦磁盘装夹工件。2)图3-25b所示为角度导磁块装夹工件。(4)其他装夹方法　上面介绍的是几种最常用的装夹工件方法，除这些方法以外，还有很多其他的装夹方法，如使用冲子成形器装夹圆轴形工件，利用工具旋转角度的功能可进行分度加工。 四、特殊工件的装夹 1.小余量或无余量零件的装夹2.异形零件的装夹3.薄片工件的装夹 1.小余量或无余量零件的装夹 (1)坯料余量h的装夹方法　为了节省材料，经常会碰到加工坯料没有夹持余量的情况。(2)无夹持部位工件装夹的方法1)基准凸台装夹。 图3-26　坯料余量h的装夹方法1—电极丝　2—工件　3—夹具块　4—工作台 1.小余量或无余量零件的装夹 图3-27　无夹持部位的工件装夹的方法1—加工完了的孔　2—工件夹紧螺钉　3—夹具4—电极丝　5—正在加工的孔　6—工件7—基准凸台　8—加工机床 1.小余量或无余量零件的装夹 图3-28　磁性吸盘装夹工件 2)磁性吸盘吸附。 2.异形零件的装夹 (1)薄壁工件的装夹　装夹薄壁工件用的夹具，主要应考虑工件夹紧后不应变形，可采用图3-29所示的装夹方法，即让薄壁管的一面接触基准块。(2)形状复杂工件的装夹　图3-30所示是一个用环状毛坯加工形状复杂工件的装夹方法，工件加工完后切断成四个。 图3-29　切割薄壁工件时的装夹方法1—夹持弹簧　2—铰接夹　3—电极丝4—基准块　5—薄壁工件　6—夹具底座7—工作台　8—加工成梳形　9—橡胶板10—铰接处 2.异形零件的装夹 图3-30　加工形状复杂工件的装夹方法1—矩形压板　2—突出部支持工件3—工作台　4—夹具　5—上板6—下板 3.薄片工件的装夹 (1)不锈钢带的装夹　如图3-31所示，可将不锈钢带头部折弯，插入转轴的槽中，并利用转轴上两端的孔，穿上小轴，将钢带紧紧地缠绕在转轴上，然后装入套筒里，利用钢带的弹力自动胀紧。(2)硅钢片的装夹1)把裁好的硅钢片按铁心所要求的厚度(超过50mm的分几次切割)，用3mm厚的钢板夹紧，下面的夹板两侧比铁心长30～50mm，作为装夹用。2)用胶将裁好的硅钢片粘成一体，这样既能保证切割过程中硅钢片不变形，又能使加工完的铁心成为一体，不用再重新叠片。 3.薄片工件的装夹 图3-31　切割不锈钢带 3.薄片工件的装夹 图3-32　硅钢片的夹紧方法1—夹紧螺钉　2—上夹板　3—下夹板4—粗铜丝　5—硅钢片叠片 一、外形定位及内孔定位夹具的使用 1.外形定位夹具2.内孔定位夹具 第三节　专用夹具设计实例 2.确定夹具的结构方案 1)根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件。2)确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件。3)确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构。4)确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置等。5)协调各装置、元件的布局，确定夹具体结构尺寸和总体结构。 4.确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 (1)应标注的尺寸1)工件与定位元件的联系尺寸：常指工件以孔在心轴或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间的配合尺寸及公差等级。2)夹具与刀具的联系尺寸：用于确定夹具上对刀和导引元件位置的尺寸。3)夹具与机床的联系尺寸：用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。4)夹具内部的配合尺寸