模具技术概论课题3 (3).pptx

课题3 模具零件的特种加工;原理：在一定的介质中，利用工具电极与工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的一种工艺。 电火花成形加工的基本条件： 电火花成形加工必须采用脉冲电源、提供瞬时脉冲性放电； 脉冲放电必须有足够的放电能量； 工具电极和工具之间必须保持一定的放电间隙； 火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行； 在两次脉冲放电之间，需要有足够的时间排除电蚀产物，避免形成电弧放电。;特点 电火花加工与机械加工相比有其独特的特点，模具制造是其主要的应用领域。 适用于难切削材料的加工 可以加工特殊及复杂形状的零件 加工过程易实现自动化 不变更设备实现粗、精加工 改善零件的结构工艺性;在模具制造中的应用;电火花加工机床简介;机床本体;脉冲电源;自动控制系统;电火花加工的规律及影响加工质量的因素;影响加工精度的因素;二次放电;影响加工表面质量的因素;表面变化层;表面机械性能 主要有耐磨性的变化和残余应力;工具电极的设计、制造与安装;电极结构;电极尺寸确定;型腔加工用电极;电极与型腔的尺寸关系;电极的装夹与校正;常见电极夹具1;常见电极夹具2;电规准;电火花加工方法;间接加工法 将凸模与工具电极分开制造，即根据凹模尺寸设计、制造电极，然后对凹模进行电火花加工，以凹模型孔修配凸模保证冲裁间隙。此法适用于凸、凹模配合间隙大于0.12mm或小于0.02mm(双面)的凹模加工。特点是：电极材料不受凸模的限制，但电极和凸模分别制造、修配，间隙不易保证均匀。 混合加工法 电极与凸模选用的材料不同，通过焊锡或其他粘合剂，将电极与凸模粘结在一起加工成形，然后对凹模进行加工，加工后，将电极与凸模分开。此法有直接加工法的工艺效果；现在广泛使用的方法。;电火花型腔加工;单电极平动加工 用一个电极按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准并依次加大电极的平动量，实现型腔侧面仿形修光，应用最广泛。 优点：只需一个电极、一次装夹定位，便可达到较好的加工精度，而且电极损耗均匀、加工容易稳定。但难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出内清角。 数控电火花机床的工作台可以靠数控系统控制做复杂轨迹的移动。可以避免平动加工不能清角的不足利用。通常将工作台的运动称作“摇动”（区别与平动头的运动）。; 平动加工工作原理;多电极加工 通过依次更换分别制造的粗、中、精加工用电极来加工同一个型腔。 一般用两个电极进行粗、精加工就可以满足要求。当型腔模的精度和表面质量要求很高时，才采用粗、半精、精加工电极进行加工，必要时还要采用多个精加工电极来修正精加工的电极损耗。 优点：仿形精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔加工。其缺点是需要制造多个电极、电极更换时要有高的重复定位精度，因此一般只用于精密型腔加工。;电极分解加工 是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。 做法：根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。先用主型腔电极加工出主要的轮廓，再用副型腔电极加工尖角、窄槽、异形盲孔等部位。 这种方法可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的电极材料和电规准，有利于提高加工速度和改善表面质量，同时还可简化电极制造和修整，但对主型腔和副型腔间的定位精度要求高。采用具有电极库的3～5坐标数控电火花加工机床，这一缺点可克服。;电火花铣削加工;数控电火花线切割加工;电火花线切割加工的原理与电火花成型加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电去掉工件部分金属。即利用移动的细金属丝作为工具电极，并以一定的速度沿电极丝轴线方向移动对工件进行加工。 加工时，脉冲电源的负极接丝电极，正极接工件。安装工件的工作台由伺服机构驱动，在X、Y轴方向实现切割进给，从而加工出所需轮廓的工件。;特点;不仅可切割直壁模具，还可进行锥度切割；可切割中、小型零件以及向切割大型零件方向发展；可切割钢铁材料，还可切割钨棒、复合晶体、高熔点石墨及高阻抗的单晶硅等； 一个电规准完成一次加工，中途不需要更换电规准，简便省时； 自动化程度高、操作方便、成本低。 线切割加工零件的精度可达到±0.01～±0.005mm，表面粗糙度可达Ra 1.6～0.4μm。广泛应用于高硬度的淬火钢和硬质合金材料零件、样板、微型孔、沟槽、窄缝的细微加工等。;机床;慢速走丝机走丝系统示意图;电火花线切割加工工艺;加工准备 电极丝材料及直径的选择、工作液的确定、脉冲参数的选择、坯料的加工、穿丝孔位置及孔径大小的确定、穿丝孔的加工、工件在电火花数控线切割机床的装夹及找正、电极丝坐标位置的确定等； 电火花数控线切割加工 ； 检验 。;电火花线切割加工工艺内容;穿丝孔一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可设在距离型孔边缘2～5mm处。加工凸模时为减小变形，电极丝切割时的运动轨