自动锯切机（老）.pptVIP

自动锯床（卧式带锯机） 一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除 一、作用 用于锯切Ф120mm～Ф610mm、最大胚锭长度6500mm、最小成品短锭1000mm的6xxx、7xxx系合金圆铸锭。 二、构造 自动锯床主要包括上料输送机、上游辊式输送机、铝棒推料定尺装置、卧式带锯机、锯带更换台、铝屑吸收压块系统、长锭压紧装置、短锭夹紧装置、料头料尾翻转装置、下游辊式输送机、短锭提取机械手、打号装置、可旋转的短锭堆垛台、长锭下料输送机、长锭下游存储台、长锭下游小车、长锭堆垛称重系统、长锭和短锭堆垛打捆装置、隔音罩及操作室（防噪音）、废料收集器、液压系统、电气控制系统等部分组成。 三、原理 （1）卧式带锯机：带锯机包括一套坚固的，由钢板覆盖的机架，这个机架可放置轴承，轮子，制动器及液压锯片张紧系统，机架装有2个门，可容易地通向设备的机械部件，特别是便于更换锯片。带式锯片，特殊的锯片张紧系统，锯片通过安装在滚珠轴承上的导向辊扭转90°。锯片冷却系统，锯切冷却剂使用特殊的喷嘴，锯切冷却油的喷射和分配设计为使锯后的产品总是保持清洁。锯片由2个轮子导向，所有轮子由铝和钢制成: 钢制外层,铝制轮缘和钢制内衬由电机驱动，所有的轮子都是动力平衡的,他们安装在带有张紧联的轴器的轴上，轮轴安装在锥型辊柱轴承上，空载轮装有制动器，以保证在发生锯片断裂时停止。驱动轮的制动由变频器执行。给进装置由水平导轨精密轨道引导。导轨由坚固的底座支撑。给进装置的驱动是由变频电机和变速器驱动的齿条和齿轮执行。 （2）铝屑吸收压块系统：锯切中产生的铝屑通过锯与旋风分离器之间的管道被吸入分离器，在分离器中铝屑下沉空气向上排出，下沉的铝屑被卸料器排出分离器进入铝屑压实机料仓。储料仓的铝屑通过铝屑输送装置进入预压腔进行一次挤压，然后主压紧进行二次挤压，挤压好的铝块通过换模具装置被推至铝块收集箱中。整个压块过程不添加任何辅助材料。 四、操作 （1）吊车将铝棒送至上料辊式输送机上。 （2）上料输送机将铝棒举升至上游辊式输送机。 （3）铝棒推进定尺装置夹住铝棒将其推向卧式带锯机并定位到要求的长度。 （4）夹紧装置工作，进行第一次锯切。 （5）料头掉在料头料尾翻转装置上运出，存放在料头箱内。 （6）铝棒推进定尺装置继续推进铝棒。 （7）夹紧装置工作，进行第二次锯切。 如果锯切短棒： （8）短棒行至下游辊式输送机停止在短棒机械手下的卸料位置，短锭夹紧装置将短棒水平夹紧等待打号。。 （9）打号装置将短棒打号后，短棒机械手顶尖夹紧短棒两个端面，然后取下短棒水平移动至堆垛台的上方，竖直移动油缸动作将短棒放置在短锭堆垛台上堆垛。 （10）第六步到第八步用于进一步铝棒的锯切及收屑。 （11）称重系统对短棒堆垛称重。 （12）手动打捆和卸料。 （13）移走铝棒最后的料头： 铝棒推进器将最后的料头推到料头料尾翻转装置上方，使其掉到一个废料收集器上。 （14）锯切下一组铝棒第二步到第十三步。 五、维护保养及注意事项 （1）必须定期对各运动及滑动限位进行润滑，保证良好的润滑，减少和机器的磨损。 （2）在维修设备时一定要切断电源，确保无任何潜在危险后方能进行设备的为维修程序。 （3）在连续工作时，要及时清理设备附近的铝屑。 （4）当运行中出现故障时，应及时按下紧急停止按钮。 （5）运行中，应经常检查个部件，注意不得有油、水泄漏现象。 （6）设备正常工作时，画面有信息提示，出现故障时，在消息文本区内有故障原因的提示。 （4）下料架举升第一根棒到限位处不会自动下降，应将操机台的“下料”处打为手动，点击“下料架下降”，降到下限位处，再将“下料”打为自动，方可继续作业。 （5）铝屑压块机报警 ①主油缸未退到后限位，应将控制开关从“自动”打为“手动”，按住“主油缸后退”，到后限位时报警取消，再将控制开关打为“自动”即可。 ②如发现有大量铝屑堵塞在压紧缸内，应将控制开关从“自动”打为“手动”，按油缸“下降”→“上升”→“主油缸前进”→“后退”→“左右换向”，依次重复几次，将腔体中的铝屑挤压完成后，报警取消，再将控制开关打为“自动”即可。 （6）推料装置在推进过程中“侍服开关”断开，操机处显示故障，无法继续前进，此情况一般是棒尾处有在浇铸过程中产生的漏铝，前进过程中抵到轨道，导致使能断开或棒在轨道上偏斜，夹紧时推料装置变形，松开夹紧油缸后棒会滚动调整平稳后再夹紧，方可运行。 （7）锯切完棒的一处后推料装置自动松开后退。应先查看正在锯切的这根棒锯切信息是否完整、准确，若信息错误，则要重新确认后锯切，若信息无误，则查看操机界面锯切信息是否前移到下一步，若没有，检查锯切信息前进红外线限位是否损坏，更换限位后方可正常作业。 * *