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电动汽车充电机验收大纲（规范性附录） 表1 充电机安装工程验收测试表 编号 序号 测试项目 测试方式 测试记录 单项测试结论 1.1 外观 1 检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。 现场查看 2 检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。 现场查看 3 检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。 现场查看 4 检查柜体的漆层是否清洁无损。 现场查看 5 检查柜体接地是否牢固良好。 现场查看 6 检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。 现场查看 7 检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。 现场查看 8 检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。 测量查看 9 防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。 现场查看 10 防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。 现场查看 1.2 机屏电器 1 检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。 现场查看 2 充电机屏上各个元器件应拆装方便。 现场查看 3 充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。 现场查看 4 检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。 现场查看 5 检查充电机屏上信号是否显示正确。 现场查看 6 检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。 现场查看 1.3 机屏二次回路及端子排 现场查看 1 二次回路应按图纸施工，接线正确。 现场查看 2 导线与电气元件应连接牢固可靠。 现场查看 3 屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 现场查看 4 检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。 现场查看 5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。 现场查看 6 检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。 现场查看 7 检查可动部位导线的安装是否符合要求。 现场查看 8 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 现场查看 9 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。 现场查看 10 端子排离地高度宜大于350mm。 现场查看 11 交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。 现场查看 12 检查端子与导线截面是否匹配。 现场查看 13 连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 现场查看 14 端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。 现场查看 15 同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。 现场查看 1.4 机屏电缆接线 1 检查线径是否符合设计标准。 测量查看 2 线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。 现场查看 3 检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。 现场查看 4 柜内电缆芯线应水平或垂直配置。 现场查看 5 强弱电回路不应使用同一根电缆。 现场查看 6 电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。 现场查看 7 直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。 现场查看 8 检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。 现场查看 1.5 机屏表计 1 检查所配表计数字显示是否清晰。 现场查看 1.6 人机界面与操作 1 检查人机界面的菜单切换功能和定值设置是否符合设计要求。 现场操作 2 改变人机界面定值时，充电机仍应能够正常工作。 现场操作 3 充电机开停机操作正常，急停开关是否工作正常，充电机启动和停电恢复是否由人工确认后才能恢复。 现场操作 4 检查人机界面的模拟量采集及显示数据是否正确，功能是否正常。 现场查看 5 检查人机界面是否符合《电动汽车非车载充电机技术规范》（Q/CSG11516.3-2010）中6.7.3规定的要求。 现场查看 6 检查GPS对时功能是否正常。 现场查看 1.7 充电机重要功能、性能指标 1 三遥测试：充电机“遥测、遥信、遥控”功能的检查按照《电动汽车非车载充电机技术规范》（Q/CSG11516.3-2010）附录A，对照主站充电机人机界面及操作，进行对比测试。 现场操作 2 充电机输入/输出电流电压值指标测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试各项指标，按照《电动汽车非车载充电机技术规范》（Q/CSG11516.3-2010）指标范围进行对比。 现场操作 3 低压辅助电源指标测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试各项指标，测试结果是否满足《电动汽车非车载充电机技术规范》（Q/CSG11516.3-2010）。 现场操作