快速成形技术在铸造生产中的应用.pdfVIP

快速成形技术在铸造生产中的应用 对 SLA ，SLS ，LOM ，FDM 四种原型生产的精铸件精度和 表面粗糙度进行比较。 1 铸件精度比较 测定、统计不同快速成形样件在 xy 平面 内及 z 轴方向测量误差与样件长度的关系，以及误差密度分 布。样件 xy 平面内误差与样件长度的关系图如图 10 所示。 综合分析各个图可知 SLA 原型所生产样件误差最小、 误差密 度集中。 图 10 样件在 xy 平面内测量误差与其尺寸大小的关系 a) SLA 误差 b) SLS 误差 c) LOM 误差 d) FDM 误差 2 铸件表面粗糙度比较 测试件上表面、 斜面和竖直面的表 面粗糙度，统计结果见表 4 。从数据看， LOM 原型生产的样 件有最低的整体表面粗糙度值， 其各方向的表面粗糙度 （Ra ） 分别为 1.5 μm、2.2 μm、1.7 μm。其次是 SLA 原型生产的 件，其表面粗糙度值相对也较小。 表 4 几种不同快速成形原型生产样件的表面粗糙度 Ra ( 单位： μ m) 1 快速成形技术 20 世纪 80 年代后期发展起来的快速成形 (Rapid Prototyping ，简称 RP) 技术，被认为是近年来制造技术领域 的一次重大突破， 其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲 美。快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技 术，是集计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来 的先进的产品研究与开发技术。 2 快速成形技术原理 快速成形技术是先进制造技术的重要分支，它不仅体现在制 造思想和实现方法上有了突破，更重要的是在制作零件的质 量、性能、大小和制作速度等方面，也取得了很大的进展。它 是建立在 CAD/CAM 技术、激光技术、数控技术和材料科学 的基础上，基于离散 / 堆积成形原理的成形方法。其基本原理 是：任何三维零件都可看成是许多二维平面沿某一坐标方向叠 加而成，因此可先将 CAD 系统内三维实体模型离散成一系列 平面几何信息， 采用粘接、 熔结、 聚合作用或化学反应等手段， 逐层有选择地固化液体（或粘接固体）材料，从而快速堆积制 作出所要求形状的零部件（或模样）。制造方式是不断地把材 料按照需要添加在未完成的工件上，直至零件制作完毕。即所 谓 “使材料生长而不是去掉材料的制造过程 ”，其实现的流程如 图 1 所示。 图 1 RP 的离散 / 堆积成形流程 3 典型的快速成形技术 快速成形技术按原型的成形方式分为：立体印刷（ SLA ）、 选择性激光烧结（ SLS ）、叠层实体制造（ LOM ）、融积成形 （FDM ）、三维印刷（ 3DP ）等。 1 立体印刷（ SLA ） 立体印刷（ Stereo Lithography Apparatus ，简称 SLA ）又称之为激光立体造型或激光立体 光刻。是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材 料在一定波长和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反 应，分子量急剧增大， 材料也就从液态转变成固态。 SLA 工作 原理图如图