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气密性试验通用工艺规程 文件编号： HN/ZQM-7-21 一、 总则： 1、 本规程是根据国家质量技术监督局 TSG R0004-2009 《压力 管道元件安全技术检察规程》及 GB150.1～ 150.4-2011 《压力 管道元件》的有关规定制定。 2、 本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道 元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试 验。 3、 本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工 艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。 二、 准备工作： 1、 气密性试验应在容器水压试验合格后进行。 2、 对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进 行检查，并能确保正常工作。 3、 容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等 应安装齐全，并在校验期内。 4、 试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的 校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于 1.6 级，压力表盘量程应为规定试验压力的 1.5~3.0倍。最好选 用 2 倍左右， 表盘直径不应小于 100mm，经定期校验合格、 铅 封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。 5、 试验的气体和气温。 5.1 试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 5.2 碳素钢和低合金压力管道元件， 气密性试验时介质温度不得低 于 5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图 样规定。 6、 气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监 检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工 作，无关人员不得在试验现场逗留。 三、 试验程序 1、 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力， 保压 30 分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小 型容器亦可渗入水中检查。 2、 试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在 容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试 验。 3、 试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。 4、 试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责 任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见 证。 5、 煤油渗漏试验 5.1 试验时将焊接接头能够检查的一面清理干净， 涂上白粉浆， 晾 干后在焊缝另一方面涂上煤油，使表面得到足够的渗润，经半 小时后白粉上没有油渍即为合格。 5.2 试验时如有油渍， 由检验责任人员开出返修通知单， 并划出返 修部位，修补前必须将需要修补范围周边的煤油清除干净，修 补后重新进行煤油渗漏试验。 6、 补强圈、带衬环的设备法兰的致密性试验。 6.1 试验必须在水压试验前进行。 6.2 试验时检漏孔内通入 0.4~0.5MPa 的压缩空气，检查焊缝质量， 无泄漏为合格。 6.3 试验时如有泄漏， 由检验责任人员开出返修通知单， 并划出返 修部位，修补后重新试验。 附：气密性试验曲线 试验压力 保压检查 即设计压力 缓