母线槽西门子母线与同行对比.docxVIP

， ， ， 母线槽西门子母线与同行对比 内容 西门子母线 施耐德母线 技术来源 技术源于德国西门子，研发至今已有 60 多年历史，1998 年将该成熟技术引 进国内市场。产品每半年均送往德国 波恩实验室检测，参与制定母线槽国 家标准和行业标准，是母线行业标杆 企业。年产 30 万米母线槽产品，业已 成为全球最大的低压母线产业基地。 施耐德占 95%股份，技术源于国 外，工厂负责日常运作及技术管 理的人员均本地化，年生产能力 约 9.8 万米/年，年销售不超过 3 亿元，其中多数为国外订单。 外壳材质 3mm 铝镁合金材质，外壳盖板及侧板均 属型材拉制，强度高，散热速度较钢 板快 3 倍，无磁滞涡流 1.5mm 钢板，重量大，机械强度 低，挠度高 外壳表面处理 整体环氧树脂静电粉末喷涂，耐盐雾， 抗氧化，耐腐蚀，且表面进行喷涂以 后，散热性能加强，喷涂厂内进行， 质量易于控制 表面静电喷涂，喷涂厂内进行， 质量易于控制 铜排材料 智利进口精铜，铜排厂检验标准为 99.95%以上。铜排表面全长镀锡银合 金，断截面也有镀层，杜绝了导体的 氧化，有效提高母线使用寿命。 伦敦金属交易所（LMB）采购， 铜排厂检验标准为 99.9%，铜排 全长表面闪镀银合金，有利于减 少电阻，但断截面没镀层，易于 氧化。 绝缘材料 美国杜邦 Mylar 聚脂薄膜及 3M 公司进 口产品，铜排表面整体包裹 2 层，相 间 6 层绝缘，单层耐压 1000V，耐高温 130℃，使用寿命达 30 年以上。 美国杜邦 Mylar 聚脂薄膜，单层 包裹，单层耐压 1000V，耐高温 130℃，使用寿命达 30 年以上 母线插口 采用先进的新技术——铜排延伸工艺 （哑弧焊、压接等工艺），保证了无论 是馈电式（不含插接口）母线还是插 接式（含插口）母线，始终保持密集 型的结构，导电铜排之间无任何间隙， 耐机械冲击，且双面都能设置插接口， 标准 3M 直线段，最多可设置 10 个插 接口，应用方便，此外插接桩头全部 采用镀银处理，电压降低，能有效降 采用传统工艺，插口处母排打弯 插口处母排铆接弹性插脚，结构 相对复杂，只能单面设置插接口 且标准 3M 直线段最多设置 4 个 插接口，否则与空气型母线槽无 异。该插口运行过程中容易导致 母线槽晃动，且容易凝聚水汽， 大大降低安全性能，电压降高， 温升系数高。 ， ， 低温升，提高系统安全性。 内容 西门子母线 施耐德母线 母线插接箱 拥有多重联锁机构保护，且加装电缆 护套，进一步提高防护等级。 插脚采用镀银处理，接触电阻小，避 免局部温升过高，且插脚防错相设计 并已申请专利，保证了插接箱插接时 方便，可靠，快捷分接电流高达 1250A，兼容性强，能够安装各种品牌 断路器。 插接复杂，且只能侧装，无法吊 装与竖装，兼容性差，只能配备 施耐德断路器。 母线紧固工艺 外壳铆接工艺，采用英国亨罗布进口 铆钉，双侧等距铆接，盖板与侧板之 间密封性好，电气连续性更优异，整 个结构更紧固，系统的机械强度、动 热稳定抗力、耐冲击能力大大增强， 且不会对母线的外壳型材造成任何的 破坏，避免人为安装导致的潜在故障， 防护等级高。 在母线铜排上冲孔处理，采用穿 心螺栓进行紧固，极易产生由于 母线运行过程中的振动造成螺栓 松动现象，且无自动化生产设备 主要靠人工紧固。 接地系统 母线外壳可用作整体接地，最大限度 的提供大容量电网配电的保护，为接 地故障提供可靠的接地路径，其有效 接地容量不小于相线的 50％。另外， 还可以根据客户需求加设单独 PE 排。 有外壳作 PE 产品，但是，采用 在钢制外壳上加装铝外壳作为 PE 线，PE 线整体导电性能较差。 连接装置 采用高强度双头力矩螺栓专利连接器， 每根母排双面接触，且带有力矩指示， 安装时只需要 19mm 的普通扳手即可， 同时可以提供的膨胀补偿功能。 两段母线槽以专用接头相连，由 碗型垫圈及单根螺栓紧固，且带 有力矩指示。 母线出厂检验 与南京大学合作开发了全自动检测流 水线，通过与母线端部连接对母线自 动进行检测，检测项目齐全，包括： 绝缘电阻、接地电阻、耐压测试等项 母线通过手工打耐压进行检测， 效率低、危险性高、存在漏检现 象。 ， ， 目。检测效率高，且对每一节母线均 进行检测。 内容 西门子母线 施耐德母线 生产效率 拥有 3 条世界最先进的母线槽整装流 水线，单条流水线日产母线 1000 米， 年产母线最大达 50 万米。最快在合同 签订及技术澄清后 20 天可交货。 手工装配，产能有限、装配效率 不高；月极限产能不到 1 万米； 供货周期 80-90 天。 售后服务 服务网点遍布全国，技术团队人员均 为大专以上学历，训练有素，母线安 装期间，派遣专业技术和服务人员现 场指导，包括