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企业计量管理知识培训教材（概要）; 计量管理部分;2.0 计量工作在企业活动中位置与作用: 2.1 计量工作是企业生产经营与科学实验管理中一项不可 缺少技术基础.—表现在:原材料检验、工艺过程控 制、质量检验、物料消耗、节能、安全生产、环境检 测、技改进步等均需要由计量器具给出数据作为依据, 由此而达到企业活动目. 2.2??计量工作涉及企业各部门与各环节,贯穿企业活动 全过程. 2.3 形成一个从管理、技术、信息组成闭环计量系统, 才能适应企业生产经营活动要求. 2.4 企业强化计量管理,使计量工作完全处于受控状态, 以符合计量法律法规.使企业正当权益受到保护, 避免损失. ;3.0 计量体系 3.1 计量与质量体系关系: A/ ISO9001-2000标准摘录:“组织应确定需实施监视与测量以及所需监视与测量装置，为产品符合确定要求见7.2.1提供证据”;“组织应建立过程,以确保监视与测量活动可行并已与监视与测量要求相一致方式实施”. B/ ISO9000系列标准,对计量检测提出了若干明确要求,它把计量作为质量体系有机组成部分.这就要求企业计量工作既要符合质量管理要求与质量体系融为一体,又要按质量体系原则建立计量检测设备保证体系与测量过程控制制度. ;3.2 建立计量确认体系： 3.2.1 建立计量确认体系目； 3.2.2 计量确认体系二个核心内容； 3.2.3 计量确认体系特点； 3.2.4 建立计量确认体系实施要点； 3.2.5 计量确认体系审核与评审。;4.0 计量管理系统： 4.1 计量机构职能 4.2 计量文件 4.2.1 制度化、规范化 4.2.2 作用与依据 4.2.3 文件编制三个原则 4.2.4 计量文件组成 4.3 计量监督考核 4.3.1 企业实施计量监督考核目 4.3.2 监督考核主要内容 4.3.3 监督考核方法 ;1.0 计量检测设备配置管理 1.1 公司成套设备引进﹑内部制造配套及新增或拆除点计量检测设备配置，其设计方案选型等由专 业技术部门编制，品保部计量机构予以专业配备规范审核。 1.2 配置计量检测设备计量特性（如准确度稳定度量程与分辨率）要满足预计使用要求，但又不能配置过高以免造成资金浪费。 1.3 在配置计量检测设备时还要考虑因设备损坏送检等发生设备空缺时应采取措施。 ;2.0 计量检测设备量值溯源管理表述 2.1 计量检测设备包括计量标准器。 2.2 应保证所使用计量检测设备与标准器始终处于允许误差范围内，要具有及早发现计量检测设备误差超出规定措施与及时进行修正措施。 2.3??计量标准器选择与量值溯源系统要能够保证被检计量检测设备达到规定准确度要求。 2.4?应规定溯源数据管理项目方法及进行统计剖析要求，并要规定从事溯源人员资格。 2.5??外送溯源计量检测设备除应明确管理方法外，还应对检定校准能力与管理水平进行考核，以确定能够承担此项工作单位。 ;3.0 计量标记﹑封印管理 所有计量检测设备都应牢固永久地贴上标记﹑编码或作出其它标记，以表明该计量检测设备处于受控状态，其目是防止使用人员错用计量检测设备。 3.1 任何检定或校准标记应清楚地标明该设备下一次检定或校准日期，也应标明负责有关检定或校准工作人员志。 3.2 ?认为不许要进行检定或校准计量检测设备应清楚地作出标记，以便分清需要检定而标记已经遗失或脱落设备。 ;4.0 不合格计量检测设备处理 目是为防止使用不正常计量检测设备所带来数 据失准。 ?4.1 使用人员发现计量检测设备不正常或误差超过规定要求时应立即仃止使用﹑隔离存放﹑作出明显标记﹑并通知部门计量员与计量科进行检定或校验﹑并填写“在用计量器具异常报告及检验结果评价表”剖析由此造成影响度。 ; 4.2 必要时追溯前期所出数据正确性，及重新检测由于数据失准而测量产品，可按具体情况追溯至本批或上一批产品（抽检）。 4.3 不合格计量检测设备在不合格原因排除后并经再次确认合格后才能重新投入使用，并重发合格证。 4.4 在周期检定时，如发现计量检测设备失准， 计量部门应填写“在用计量器具异常报告及检验结果评价单”并会同质量部门剖析由此影响产品质量程度，采取相应措施。 ;5.0 记录报告管理 记录与报告是为已完成活动或达到结果提供证据文件,是为各项计量管理提供科学证明查找问题进行研究提出改正措施原始资料。 5.1??应保存有关计量检测设备（含计量标准）制造单位型号序号 （或其他标志）记录， 这些记录应证明每台计量检测设备测量能力，并