模具模块三　模具数控加工.ppt

项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 (12)加工48mm×6mm流道1)安装R3球头刀并对刀。 2)半精加工48mm×6mm流道，单边留0.2mm余量，测量工件尺寸。3)调整补偿量，精加工48mm×6mm流道，如图3-70所示。4)测量工件尺寸。(13)精铣左侧?60mm型腔孔1)安装?20mm立铣刀并对刀。2)半精加工左侧?60mm型腔孔，单边留0.2mm余量，测量工件尺寸。3)调整补偿量，精加工左侧?60mm型腔孔。4)测量工件尺寸。 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 (14)精铣右侧?60mm型腔孔 1)半精加工右侧?60mm型腔孔，单边留0.2mm余量，测量工件尺寸。2)调整补偿量，精加工右侧?60mm型腔孔。3)测量工件尺寸。(15)加工左侧型腔孔R4mm圆角1)安装R4mm球头刀并对刀。2)半精加工左侧型腔孔R4mm圆角，单边留0.2mm余量，测量工件尺寸。3)调整补偿量，精加工左侧型腔孔R4mm圆角，如图3-71所示。4)测量工件尺寸。 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 (16)加工右侧型腔孔R4mm圆角 1)半精加工右侧型腔孔R4mm圆角，单边留0.2mm余量，测量工件尺寸。2)调整补偿量，精加工右侧型腔孔R4mm圆角，如图3-72所示。 图3-69　精铣右侧?44mm小底面 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 图3-70　加工48mm×6mm流道 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 图3-71　加工左侧型腔孔R4mm圆角 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 图3-72　加工右侧型腔孔R4mm圆角 3)测量工件尺寸。 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 (17)加工完成　拆卸刀具、工件，清理机床，关机。【考核标准】(见表3?11)。 表3-11　考核标准 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 表3-11　考核标准 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 一、球头铣刀(图3-73) 图3-73　球头铣刀 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 1.几何参数 球头铣刀的主要参数包括切削直径d、刀杆直径d1、切削刃长度ap、螺旋槽数、螺旋角（25°～40°）、球头半径rξ、球头铣刀长度l2。2.球头铣刀的切削特点 球头铣刀用于加工三维曲面。当球头铣刀旋转时，其切削部分在理论上形成了一个半球面，所以切削刃的半径是变化的，越接近铣刀端部，切削刃的半径值越小，在铣刀端部中心点，刀具半径等于零。也就是说，不论主轴转速多高，接近刀具中心的切削刃的切削速度都很低，这会使切削条件变得恶劣，使刀具磨损加剧。 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 二、铣削用量的计算 铣削时采用的切削用量，应在保证工件加工精度和刀具使用寿命的前提下，获得最高的生产效率和最低的成本。在铣削过程中，如果能在一定时间内切除较多的金属，就能获得较高的生产率。铣削用量的定义及计算公式如下：1)背吃刀量(铣削深度)ap。2)侧吃刀量(铣削宽度)ae。3)每齿进给量fz，单位为mm／r;Z为铣刀的齿数。4)铣刀的转速n，单位为r/s。5)进给速度vf，单位为mm／s，公式为vf=fzZn 6)切削速度vc，单位为m／s，公式为vc=πdn/1000 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 三、铣削加工工艺铣削加工应遵循先粗后精、先面后孔、先主后次的原则。(1)先粗后精　铣削应按照粗铣→半精铣→精铣的顺序进行，最终达到图样要求。(2)先面后孔　一方面，平面轮廓大而平整，加工简单方便，根据工件定位的基本原理，以平面定位比较稳定可靠；以加工好的平面为精基准加工孔，可以保证孔的加工余量较为均匀。 (3)先主后次　先加工主要表面，对于一些加工面小、与主要表面有相对位置要求的次要表面，可穿插在主要表面的加工工序间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影响主要表面的加工质量。 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 四、钻孔的切削用量用高速工具钢钻头钻孔的切削用量见表3?12。 表3-12　用高速工具钢钻头钻孔的切削用量 项目三　 数控铣削加工塑料盒型腔板 表3-12　用高速工具钢钻头钻孔的切削用量 项目二　数控铣削加工塑料盒型芯孔 1.实训用设备及工艺装备准备(1)材料准备　材料为45钢，毛坯尺寸为230mm×200mm×25mm，每位学生1件。(2)设备准备　实训用设备见表3-6。表3?6　设备准备 表3-6　设备准备 (3) 刀具、工具、量具准备(表3-7)表3?7　刀具、工具、量具准备(单位：mm) 项目二　数控铣削加工塑料盒型芯孔 表3-7　刀具、工具、量具准备(单位：mm) 2.加工准备(1)装夹工件　阅读零件图，检查毛坯尺寸，确认无误后将其装夹到平口钳上。