模具模块五　模 具 装 配.ppt

项目二　塑料模动模部分的装配 6)装入四根导柱，并用铜棒均衡敲入，如图5-13所示。 图5-12　放置动模板 项目二　塑料模动模部分的装配 图5-13　装入导柱 7)按规定方向调整动模板，如图5-14所示。 项目二　塑料模动模部分的装配 8)放入型芯，用铜棒均衡敲入，如图5-15所示。 图5-14　调整动模板 项目二　塑料模动模部分的装配 图5-15　放入型芯 9)在支承板和动模之间装入销钉，如图5-16所示。 项目二　塑料模动模部分的装配 10)将装配好的组件反向放置，如图5-17所示。 图5-16　装入销钉 项目二　塑料模动模部分的装配 图5-17　反向放置 11)装入螺钉，将型芯锁紧，如图5-18所示。 项目二　塑料模动模部分的装配 图5-18　锁紧型芯 项目二　塑料模动模部分的装配 表5-2　考核标准 1.对成型零件的要求 成型零件在注射过程中直接与塑料熔体接触，需要承受温度、压力及塑料熔体的冲击和摩擦，长期工作后，容易发生磨损、变形和破裂，这将直接影响塑件的质量。所以，成型零件必须具备以下性能： 项目二　塑料模动模部分的装配 1)具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压。2)具有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。3)具有良好的抛光性能和耐蚀性。4)零件的加工性能好，热处理变形小。5)成型部位需有足够的位置精度和尺寸精度。2.型芯的结构形式型芯是成型塑件内表面的模具零件，根据成型情况不同，型芯可分为以下三种结构形式： 1)整体式型芯。2)镶嵌式型芯。3)组合式型芯。 项目三　塑料模浇口套的装配 1.掌握浇口套的装配要求。2.掌握修磨浇口套的方法。【技能要求】 图5-19　浇口套的装配1—定模座板　2—定位圈　3—浇口套　4、6—螺钉　5—定模板 1)准备实训用设备及工艺装备，包括角磨机、铜棒、内六角扳手等。 项目三　塑料模浇口套的装配 图5-20　放置动模座板、动模板 2)将已经装配好的定模座板、定模板部分放在支承块上， 项目三　塑料模浇口套的装配 如图5-20所示。3)装入浇口套，并用铜棒敲入。 图5-21　装入浇口套 项目三　塑料模浇口套的装配 4)在动模座板和动模板之间装入销钉，并用铜棒敲入，如图5-22所示。5)装入螺钉并拧紧，如图5-23所示。6)按照图样方向放入定位圈，如图5-24所示。7)拧紧螺钉，将定位圈和定模座板固定，如图5-25所示。 图5-22　装入销钉 项目三　塑料模浇口套的装配 图5-23　装入螺钉 项目三　塑料模浇口套的装配 图5-24　放入定位圈 项目三　塑料模浇口套的装配 图5-25　固定定位圈 项目三　塑料模浇口套的装配 表5-3　考核标准 项目三　塑料模浇口套的装配 一、浇注系统装配技术要求1)浇注系统应畅通无阻、表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。 2)主流道及点浇口锥孔部分的抛光方向应与浇注系统的凝料脱模方向一致，表面不得有凹痕和周向抛光痕迹。3)圆形截面流道的两半圆对合不应错位，多级分流道拐弯处应圆滑过渡，流道拉料杆伸入流道部分的尺寸应准确一致。 项目三　塑料模浇口套的装配 二、塑料模具的装配内容模具装配是由一系列装配工序按照一定的工艺顺序组合而成的，具体装配内容如下。1.清洗 装配模具零件之前，必须对其进行认真的清洗，以去除零件内、外表面粘附的油污和各种机械杂质等。常见的清洗方法有擦洗、浸洗和超声波清洗等。清洗工作对保证模具的装配精度和成型制品的质量，以及延长模具的使用寿命都具有重要意义，尤其对保证精密模具的装配质量更为重要。 项目三　塑料模浇口套的装配 2.固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模和动模(或上模与下模)与各模板之间、成型零件与模板之间、其他零件与模板之间，或者零件与零件之间都需要进行相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。3.调整与研配 装配过程中的调整是指对零、部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零、部件安装的相对位置精度，还可调节滑动零件的间隙，从而保证运动精度。 项目四　注射模推杆机构的装配 1.掌握复位杆、推杆、拉料杆孔的配钻加工方法。2.能够根据要求修磨复位杆、推杆、拉料杆的端部。3.掌握推杆、复位杆等的装配要求。【技能要求】 图5-26　推杆机构1—推板　2—推杆固定板　3—拉料杆　4—支承板　5—顶杆6—复位杆　7—垫块　8—螺钉　9—动模座板 项目四　注射模推杆机构的装配 1) 准备实训用设备及工艺装备，包括摇臂钻床、平行夹头、扳手、角磨机、电磨、游标卡尺、铜棒等。2)将加工好的零件按顺序摆放，如图5-27所示。3)根据图样要求，熟悉推出机构的结构。4)将已经装