焊缝修补工艺规范.docxVIP

1 焊缝修补工艺规程 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返 修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2  焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求 时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其 焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返 修。 2.2 焊接方法 2.2.1 焊焊接。 对焊缝的返修，依据该焊缝的 WPS 的规定可采用手工电弧焊或 CO2 气体保护 2.2.2 当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有 关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。 2.4 焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧 20mm 范围内清除氧化物、水份、 油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等， 在返修前应重新清理。 3  人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方 能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4  工艺要求、工艺过程 4.1 焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要 求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足 要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修 补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。 4.4 焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊 接修补。 4.5 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。 4.6 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm 或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补 范围进行局部预热，如原焊缝 WPS 无预热要求，则预热温度 80~100℃并保持焊接过程的 层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。 4.7 焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度，然后应进行渗透 或磁粉探伤。 4.8 焊缝缺陷修补施焊的焊接方法与原焊缝相同，预热温度，电流、电压参数为原焊缝 WPS 参数的 1.2～1.3 倍。 4.9 缺陷修补只允许一次，同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可 进行。 4.10 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，应进行打磨处理，并经渗透或磁粉探伤，保 证缺陷已剔除后，方能进行焊接。 4.11 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过 20mm，深度不超过 5mm，可用碳弧气 刨剔除裂纹，经打磨处理，渗透或磁粉探伤，确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。 当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延 伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，经打磨处理，再用着色探伤检查裂纹是否已全部 清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。 4.12 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧 时填满弧坑。 7 检验 7.1 修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。 7.2 超声波探伤焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。 7.3 修补后按原焊缝的质量要求，检查方法对修补处及其附近进行 100%检查。其中内部 质量检验应再修补完成 24 小时后进行。