钳工基本技能训练课题十一.pptVIP

3.训练步骤 图11-15　测量棒控制内燕尾尺寸A 3.训练步骤 ⑤　锉削凹燕尾外形尺寸并达到42　0mm尺寸精度和各项精度要求。⑥　镶配：用凸体为基准，镶入凹件中并通过透光法和涂色显示法来确定修锉部位和余量。逐步达到配合间隙≤0.04mm，错位度≤0.06mm的要求。⑦　按图样划钻孔线和螺纹孔线，在训练件上正确钻孔，达到孔距要求，并在孔口倒角。⑧　用M10手用丝锥进行攻螺纹，并达到图样要求。最后加工4处C3斜面。⑨　复检全部精度,去毛刺，倒棱，并交检待验。 4.质量检查内容及评分标准(见表11-6) 表11-6　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容及评分标准(见表11-6) 表11-6　质量检查内容及评分标准 锉配 1 4mm，2处 12 每处超差扣6分 2 2mm，2处 8 每处超差扣4分 3 60°±4′，2处 8 每处超差扣4分 4 (20±0．20)mm 4 超差全扣  5  4 超差全扣 6 ≤3．2μm，16处 8 每处0．5分 7 配合间隙≤0．04mm,5处 20 每处超差扣4分 8 错位度≤0．06mm 4 超差全扣 4.质量检查内容及评分标准(见表11-6) 表11-6　质量检查内容及评分标准 钻孔、攻螺纹 9 ?mm，2孔 2 每孔超差扣1分 10 (45±0．15)mm,2处 4 每处超差扣2分 11 (12±0．2)mm，2处 4 每处超差扣1分 12 M10，2孔 2 每孔超差扣1分  13  6 超差全扣  14 ≤6．3μm，4处 4 每处1分 15 安全文明生产 10 每项违者扣5分 二、注意事项 1)加工燕尾凸件时，只能先去掉一端60°角料，待加工达到精度要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时利用基准面准确地测量和控制对称度要求。2)采用间接测量法来测量尺寸，必须能正确地计算、换算和测量。3)加工窄平面时，一定要先将平面锉平，保证此面与大端面垂直，才能保证达到较高的配合精度。4)凸凹件锉配时，凸形体作为基准件不予修锉加工，否则失去精度基准，使锉配后达不到配合精度要求。 二、注意事项 5)锉配时的修锉部位应用透光法与涂色检查后，再从整体情况考虑合理确定修锉部位。 一、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图11-16)2.技能训练准备3.训练步骤4.质量检查内容及评分标准(见表11-8) 1.技能训练作业图(见图11-16) 图11-16　拼块制作 2.技能训练准备 1)工、量具：锤子、样冲、划规、划针、锯弓、锯条、扁锉(粗、细各一)、三角锉、方锉、整形锉、钻头、?10H7手用铰刀、铰杠、铜钳口、钢丝刷、毛刷、涂料、划线平板、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口形直角尺、刀口形直尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、灯箱、 90°V形铁。2) 训练件规格及要求见表11-7。 2.技能训练准备 表11-7　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 拼块制作 Q235 备料46mm×46mm×10mm — 2 8 3.训练步骤 1)检查来料外形尺寸。2)按图样要求划工件各形体面的加工线。3)加工左件①　按所划加工线锯削并留锉削余量0.8～1.2mm的锉削余量，如图11-17所示。②　粗、精锉内直角面1和面2，使面1与面2垂直，并分别与C面垂直，在加工面1和面2时必须保证30　0mm和15　0mm尺寸合格，如图11-18所示。 3.训练步骤 图11-17　锯削左件 3.训练步骤 图11-18　加工左件各面 3.训练步骤 ③　粗、精锉面3，使之与A面垂直和尺寸精度达到45　0mm的要求。④　以面3为其准，加工角度斜边面4，并用游标万能角度尺控制135°±4′的角度要求。⑤　加工面5，达到45　0mm的尺寸要求。⑥　全部精度复检，各边倒棱，去毛刺。4)加工右件①　按所划加工线锯削余料，并留有0.8～1.2mm，如图11-19所示。 二、注意事项 1) 120°角度面与3mm的平面的垂直度误差方向以小于90°为好，且成清角，以便于达到配合要求。2)为了保证铆接后两脚转动时松紧适度，铆合面必须平直光洁，平行度误差必须控制在最小范围内。3) 钻?5mm的铆钉孔时，必须两脚配合正确，且在可靠夹紧情况下，并钻在两脚内侧面延长线上，否则并合间隙将达不到要求，而且不能再作修整加工。4) 在加工外侧倒角与内侧捏手槽时，必须一起划线，锉两脚时应经常并拢两脚检查大小和长短是否一致，否则会影响划规外形质量。 二、注意事项 5) 在加工活动连板时，由于厚度尺寸小，应先加工长槽后再加工外形轮廓，钻孔时必须夹牢，避免造成工伤和折断钻头。6) 由于活动连板加工时有