金属材料第二单元.ppt

4.硬度不足及软点 (1)硬度不足　硬度不足是指工件淬火后达不到硬度要求。当淬火温度过低，保温时间过短，淬火冷却速度不够或回火温度过高以及加热后表面脱碳等都会造成零件硬度不足。 (2)软点　软点是指工件淬火后，局部硬度偏低的现象。淬火时局部区域氧化皮未爆开、零件淬火冷却介质选择不当及冷却方式不合理、局部脱碳以及淬火后在冷却介质内相对运动不够等，都会在零件表面上出现软点。 五、钢的热处理新工艺简介 随着科学的进步和发展，有许多钢的热处理新技术、新工艺不断出现，大大地提高了钢的热处理质量和性能。1.可控气氛热处理 可控气氛热处理，即向炉内通入一种或几种成分的气体，通过对这些气体成分的控制，使工件在热处理过程中不发生氧化和脱碳的方法，它是当前热处理的发展方向之一。其目的是为了有效地控制渗碳、碳氮共渗等化学热处理表面的碳含量，防止工件在加热时的氧化和脱碳；节约钢材，提高产品质量；便于实现热处理过程中机械化和自动化，从而提高劳动生产率。 2.真空热处理  真空热处理是将钢件置于专门的真空炉内加热和冷却，不仅能防止氧化、脱碳，并能使零件表面的氧化物、油脂迅速分解，得到光亮表面；还可以使表面净化，减小热处理变形。  真空热处理包括真空淬火、真空退火、真空回火和真空化学热处理。3.化学热处理新工艺(1)离子渗氮　与气体渗氮相比，离子渗氮的最大优点是氮化速度快，质量好，渗氮层脆性小，韧性和疲劳强度大，从而提高了生产效率和零件的使用寿命，但其生产成本高。(2)离子碳氮共渗　在离子渗氮的过程中，将含碳的气体引入炉内。实现同时渗碳和渗氮，达到共渗的目的。(3)真空渗碳　在具有一定真空度的炉内，将工件加热到渗碳温度，通入含碳气体(如甲烷)进行渗碳。 (4)多元共渗　它是为了弥补单一元素渗层的硬度不足，使渗层具有良好的综合性能，加快渗入速度，缩短生产周期。 4.形变热处理 钢的形变热处理是将形变和相变结合在一起的热处理新工艺。它能较大程度地提高金属材料的综合力学性能。形变热处理的形变方式很多，可以是锻、轧、挤压、拉拔等。形变热处理的相变类型也很多，有铁素体、珠光体类型相变，贝氏体相变，马氏体相变等。目前常用的有以下两种： (1)高温形变热处理　将钢加热到Ac3以上，再塑性变形，然后淬火回火；也可在变形后空冷或控制冷却速度，得到铁素体、珠光体或贝氏体组织，这种方法称为高温形变正火或“控制轧制”。而设备则没有特殊要求。目前在连杆、曲轴、汽车板簧和热轧齿轮中应用较多。 (2)中温形变热处理　将钢加热到Ac3以上，迅速冷却到珠光体和贝氏体形成温度之间；对过冷奥氏体进行一定量的塑性变形，然后淬火回火，这种方法称为中温形变热处理。 5.激光热处理 随着大功率激光器在生产中的应用，激光热处理工艺也得到越来越广泛的应用。其热处理方法主要有以下几种： (1)激光淬火　激光束可以在极短的时间内将工件表面加热到相变温度，再靠工件本身的传热实现快速冷却淬火。 (2)激光表面合金化　在工件表面涂覆一层合金元素或化合物，再用激光束进行扫描，使涂覆层材料和基体材料的浅表层一起熔化、凝固，形成超细晶粒的合金化层，从而使工件表面具有优良的力学性能或其他一些特殊要求的性能。 6.气相沉积技术 气相沉积是在工件表面涂覆一层过渡族元素(如钛、铌、钒、铬等)的碳、氮、氧、硼化合物。此法的优点是涂覆层附着力强、均匀、质量好、无污染，而且还具有良好的耐磨性、耐蚀性等，涂覆后的零件寿命能提高2～10倍以上。气相沉积有化学气相沉积(简称CVD法)和物理气相沉积(简称PVD法)两大类。将等离子技术引入化学气相沉积，又出现了等离子体化学气相沉积(简称PCVD)法。 此外，气相沉积技术还能用于制造各种润滑膜、磁性膜、光学膜以及其他功能膜。因此在机械制造、航空航天、核能等部门得到了广泛的应用。 课题五　合金钢 现代工业和科学技术的发展，对钢的性能提出了更高的要求。碳钢价格低廉，便于获得，容易加工；通过改变含碳量和进行不同的热处理，能满足许多工程上的需求。但碳钢也存在一定的缺点，难以满足耐热、耐低温、耐腐蚀、高耐磨等性能要求。而这些都需要通过钢的合金化来得到。 为了提高钢的力学性能、工艺性能或物理、化学特殊性能，有目的地向钢中加入一种或几种一定量的化学元素(金属或非金属)，这种钢就称为合金钢。 一、合金钢的基础知识1.钢中合金元素的作用 (1)形成合金铁素体　除了铅以外的绝大部分元素，如Ni、Si、Al、B、Cu、Co