铣工工艺学1_第二章　平面、垂直面、平行面和斜面的铣削.pptVIP

(2)逆铣　铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式称为逆铣，如图2-17所示。 图2-17　逆铣a)运动方向　b)受力分析 第一节　平面的铣削 1)逆铣的优点①逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。②逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。2)逆铣的缺点①逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧力较大。 第一节　平面的铣削 ②逆铣时，在切入时铣刀刀齿后面对工件已加工表面的挤压、摩擦严重，故切削刃磨损加快，铣刀寿命降低，且工件加工表面产生硬化层，降低工件表面的加工质量，影响加工表面粗糙度。③逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。综上所述，在铣床上周边铣削时，一般都采用逆铣。2.端面铣削时的顺铣和逆铣端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同而分为对称铣削和非对称铣削两种。 第一节　平面的铣削 图2-18　端面铣削的对称铣削 第一节　平面的铣削 (1)对称铣削　工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-18)。 图2-19　端面铣削的非对称铣削a)非对称逆铣　b)非对称顺铣 第一节　平面的铣削 (2)非对称铣削　工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的铣削称为非对称铣削(见图2-19)。1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。四、铣平面的步骤1.确定铣削方法、选择铣刀1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于加工平面的宽度。 第一节　平面的铣削 2)用面铣刀铣平面时，面铣刀的直径应大于工件加工平面的宽度，一般为其1.2～1.5倍。2.装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。3.确定铣削用量1)周边铣削的铣削层宽度(背吃刀量)一般应等于工件加工面的宽度。 第一节　平面的铣削 2)粗铣时，若加工余量不太多，则可一次切除；精铣时的铣削层深度(侧吃刀量)以0.5～1mm为宜。3)每齿进给量一般取fz=0.02～0.3mm／z。4)对于铣削速度，用高速钢铣刀铣削时，一般取vc=16～35m／min。4.铣削工件在卧式或立式升降台铣床上铣削，都是由工作台带着工件向铣刀方向移动来完成工件与铣刀的相对位置的调整和实现铣削运动。五、平面铣削的质量分析 第一节　平面的铣削 平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。1.影响平面度的因素1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。6)铣床工作台进给运动的直线性差。 第一节　平面的铣削 7)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。8)铣削时因条件限制，所用的圆柱形铣刀的宽度或面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而必须接刀，产生接刀痕。2.影响表面粗糙度的因素1)铣刀磨损，刀具刃口变钝。2)铣削时，进给量太大，铣削余量太多。3)铣刀的几何参数选择不当。4)铣削时，切削液选用不当。5)铣削时有振动。 第一节　平面的铣削 6)铣削时有积屑瘤产生，或有切屑粘刀现象。7)铣削时有“拖刀”现象。8)铣削过程中因进给停顿而出现“深啃”现象。 第一节　平面的铣削 第二节　垂直面和平行面的铣削 图2-20　长方体工件工作图 一、用周边铣削法加工垂直面和平行面1.垂直面的铣削垂直面是指与基准面垂直的平面。 (1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削　用机用虎钳装夹铣垂直面的情况如图2-21所示。1)固定钳口与工作台台面不垂直。 图2-21　用机用虎钳装夹铣垂直面a)钳口与铣床主轴垂直　b)钳口与铣床主轴平行 第二节　垂直面和平行面的铣削 ①在固定钳口处垫纯铜皮或纸片。在预铣时，铣出的平面与基准面的交角小于90°，则把窄长的纯铜皮或纸条垫在钳口的上部；若铣出的垂直面夹角大于90°，则应垫在钳口的下部，但这种情况较少见。要检查垫物的厚度是否准确，可试切一刀。测量后，再决定增添或减少。这种方法操作起来比较麻烦，且不易垫准，因此是在单件生产时的临时措施。 第二节　垂直面和平行面的铣削 ②在机用虎钳底平面垫纯铜皮或纸片。这种方法也能找正固定钳口与工