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案例：案例：提高制造水平的节点管理提高制造水平的节点管理 案例案例：：提高制造水平的节点管理提高制造水平的节点管理 2015年 11月 13 日 河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂（简称漯河卷烟厂）以流程设计为载体，以过程控 制精细化为目标，通过流程梳理，查找影响生产组织管理因素的关键节点，制定节点管理 标准，强化节点管控措施，严格奖惩与考核，努力实现生产组织工时精准控制，提升生产 组织效率，提高工艺质量控制水平，减少过程浪费，实现“优质、高效、低耗、安全”的 生产目标。 一、一、确定生产节点确定生产节点 一一、、确定生产节点确定生产节点 1.重新梳理优化管理流程，为节点管理打好基础 流程化管理是企北管理最主要的手段，根据不同时期的目标需要对流程不断优化。“金叶 制造”要求对现有工作流程进行梳理、完善、改进和优化。流程是确立节点的依据，只有 在设计、优化管理流程的基础上才能实施节点管理。一是要对现有工作流程进行梳理、优 化。公司共设计优化出生产计划执行流程、生产能源管理流程、原材料消耗管理流程、工 艺质量检验流程、生产过程不合格材料处理流程、生产换牌管理等 50多个管理流程；二 是发现缺失流程。通过梳理，发现责任界定不清，导致推诿、扯皮现象发生的缺失管理的 流程。 2.依据流程设计布局节点 首先确立布局节点的原则。根据设计的流程，在优化完善的基础上，按照以下原则进行节 点设置。第一，重点必控原则。一是对工艺流程中比较重要的关键部位设立节点；二是对 管理流程中的重要工作设立节点，确保重要工作得到重点关注，比如对涉及安全的危险作 业设置节点，确保该项工作可控。第二，提升产品质量原则。容易产生产品质量问题的工 作和部位，根据经验设置节点，对历年来产生问题的部位进行查找，如换牌时质量控制， 容易出现用错原辅材料等问题，在此设节点进行重点控制，保证产品质量稳定。第三，提 高效率原则。对一些进行管控就能够提升效率的工作设置节点，保证工作效率提升，比如 对换牌进行工时控制，对换牌过程中的物资材料配送、设备改造、零备件供应的及时性等 工作进行管控，减少换牌时间。第四，资源有效利用原则。对设备的开启时间、原材料的 利用和主要耗能工序的控制设置节点，提高现有资源的利用效率。确定上述原则后，再进 行布局节点，确保节点管理抓住重点，节点设置合理，并具备可控性。 其次对设置节点提出管理目标。第一，控制成本。按照价值链理论，运用鱼骨法对企业运 营过程中各个涉及相关费用的环节进行分析，并采取措施减少成本，从而获得更多利润。 第二，提高效率。细分每个流程的具体任务，把每一项作业都落实到个人，确保职责明确， 同时打破原有部门间的职能壁垒，避免重复工作，提高工作效率。第三，降低风险。在企 业管理的各个环节和经营过程中执行风险管理的基本流程，建立健全全面风险管理体系。 根据上述原则和目标，由生产管理部牵头，制丝、卷包、动力、设备、生产、质量等部门 组织专人，围绕全厂生产组织流程，认真梳理关键部位、工作难点以及容易产生问题的部 位，布局各工序节点，保证生产过程始终处于有效管控状态。从生产管理、工艺质量、成 本控制和安全保障四个重点人手，将业务节点划分为生产工时控制节点、质量节点、成本 控制节点和安全保障节点进行管理。公司梳理出生产组织关键工序的核心生产节点 79 个， 其中生产组织管理节点 22个，工艺质量节点 6个，成本控制节点 51 个。生产组织节点平 滑衔接，各管理环节相互协调、相互配合、相互监督，各因素相互匹配。 生产工时控制节点。生产工时控制节点的划分是以生产线连续生产且可单独控制的生产工 段为节点，将生产工时控制划分为 18 个节点，其中主生产线 9个节点，辅助生产线 3 个 节点，生产服务 6 个节点，如图。 质量节点。质量节点管理突出对工艺基础保障、关键工序过程和生产特殊时间段进行重点 管理的原则，将工艺质量管理划分为 15个节点，包括技术条件、参数设置、过程控制、 过程检验等 8 个基础保障节点，制丝换牌、卷包换牌、交接班、设备维修后、成品检验和 质量评级等 7 个关键工序和特殊时间段节点。 成本控制节点。成本控制节点管理分为节能节点管理和物耗节点管理。节能节点的划分以 合理安排生产节奏，控制主要的耗能工序，减少无效能耗和大功率电机空转时间为原则， 将主要耗能工序及大功率电机设备划分为 25个节点，